记西南油气田天然气研究院硫黄回收技术研究室主任刘宗社

  [中国石油新闻中心2023-11-24]
  11月21日，在西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂生产装置区，身着“石油红”工服的西南油气田公司天然气研究院硫黄回收技术研究室主任刘宗社，盯着中控操作室DCS界面脱有机硫单元在线色谱分析数值，攻关调整羰基硫水解成套技术工艺操作参数，降低水解反应器入口温度，以减少蒸汽消耗量。
  深耕天然气净化领域20载的刘宗社，与团队一起勇攀科研高峰，一心专注于油品及固体脱硫、硫黄回收及尾气处理技术研发工作。2022年11月，他负责研发的百万立方米级天然气固定床羰基硫水解成套技术成功实现工业运用，填补了我国在净化技术领域的空白，每年可减少燃料气消耗100万立方米，减少二氧化碳排放1.2万多吨，增加经济效益超1200万元。
  科技攻关补短板
  “羰基硫水解率大于99%，水解反应温度比国外同类技术降低40摄氏度。”2022年11月2日，羰基硫水解技术工业生产装置在万州分厂一次投产成功。刘宗社表示：“这是团队共同努力的结果。”
  时间回溯到2018年，面对天然气气质升级的要求，刘宗社决定结合自己早期技术储备研发成果，申报羰基硫水解技术现场试验项目，将实验成果通过中试装置验证并推向工程化。在此之前，国内尚无此类成熟技术。
  刘宗社和团队开展多轮技术攻关，先后奔赴试验现场20余次，与设计院、净化厂反复进行流程建模计算、技术交底、沟通协调、远程指导，最终成功研发出固定床羰基硫水解成套技术，并在天然气净化总厂万州分厂一次投产成功，实现了我国在这个领域“零”的突破。
  “工业生产装置运行近一年，羰基硫水解率达到99.69%，反应器出口羰基硫含量小于等于0.3毫克每立方米。”看到净化厂装置2023年的性能考核结果，刘宗社紧锁的眉头舒展开了，直言这一路走来实属不易。
  沉心静气做科研
  2003年7月，刚刚大学毕业的刘宗社走进了西南油气田天然气研究院的大门。在这个“国内含硫气体净化的发源地”，刘宗社既深感知识海洋的广阔浩瀚，也深知科技强国的责任重大。20年来，他一直扎根在硫黄回收技术研发岗位上，以“十年磨一剑”的坚持埋首科研，走出了一条自主成果转化应用之路。
  “在研发羰基硫水解成套技术时，国内没有相关经验和数据可循。”作为第一负责人的刘宗社坦言，“现场试验的压力、气质与实验室存在差别，需要解决生产装置在高负荷运行下催化剂抗冲击性能稳定性的难题。”
  从实验室到生产现场，刘宗社和团队一遍遍分析数据、调整参数、优化工艺。2020年5月，在克服系统升压过程中管道裂纹、流量计失调等重大风险后，装置内压力成功升至工作压力的5.3兆帕。这意味着硫黄回收专业方向首次完成了从常压到高压的巨大挑战。
  “任何一项科研成果都是细致严谨实干出来的。”在接下来的连续试验里，刘宗社一度驻扎现场试验数个月，在20余个苛刻条件下试验羰基硫水解成套技术，并安全运行超1.6万个小时，获取脱硫工艺及分析数据2万余组。经过基础研究、工艺和催化剂研发、中试放大等阶段，他和团队成功研发出固定床羰基硫水解成套技术，形成了具有自主知识产权的羰基硫水解技术工艺包。
  言传身教传薪火
  作为“技术带头人”，刘宗社在推动技术攻关的同时，也丝毫没有懈怠于团队的建设。技术沙龙、经验分享、班组研讨、合力攻关，处处都有他忙碌的身影。
  为全力支撑净化厂和炼厂绿色生产，刘宗社带领团队积极推动二氧化硫超低排放技术落地，长庆沙漠的风沙、西南高耸的铁塔见证了他们的努力。在他和团队披星戴月的奋斗下，自主研发的二氧化硫催化吸附技术成功迈向工业示范，支撑塔里木油田低温克劳斯27.5万立方米尾气治理改造和公司净化厂硫黄回收装置达标排放；专利液硫脱气废气处理技术和成套集成技术，支撑3座净化厂尾气治理改造二氧化硫达标排放；形成的成果应用于公司13座净化厂25套硫黄回收装置，并推广至俄罗斯，成为中国石油首批进入欧洲市场的气体净化产品之一。
  “在科研方面，刘主任会给予我们很细致的指导。记得有一次实验遇到问题，我只是在组群里发了个消息。结果消息发出后不久，刘主任竟直接来到实验室，指导我解决了问题。”西南油气田公司天然气研究院天然气净化研究所在站博士赵晓玲说道。
  “科研工作者应当坚守科研报国的情怀。”刘宗社一直用行动践行这句最美的科研誓言。如今，他又带着团队踏上科研攻关的新征程。