大庆石化强化质量管理工作侧记

  [中国石油新闻中心2023-11-15]11月13日，大庆石化公司聚焦生产、入库、存储、装车等环节，组织技术人员全面分析石蜡产品外包装开口、破损等问题发生的原因，并制定整改措施，力保石蜡产品出厂合格率达100%。
  今年以来，大庆石化严格落实“诚实守信、精益求精”的质量方针，以质量全过程风险管控为抓手，努力生产高品质产品。
  管控前移
  未雨绸缪稳质量
  大庆石化转变“质量工作管结果大于管因素”的传统思维，将质量管理重心向事前预防转移，严格落实各项管理制度，确保产品质量优异。
  为进一步加强质量管控、完善体系建设，生产运行处组织各单位逐项开展质量排查，制定《质量风险全过程管控方案》，组建“原料‘三剂’质量风险数据表”“生产过程关键质量控制点风险数据表”“产品包装出厂质量风险数据表”等数据库。
  目前，大庆石化梳理出原料、“三剂”、生产、产品包装出厂4类风险，完善了1800多项改进措施，确保产品以过硬、稳定的质量口碑立足于市场。
  把住源头
  收紧关口保质量
  原材料进厂检验是保证产品质量的首要环节。为把住原料入厂关口，大庆石化严格把控不合格品流入与流出，针对不合格数据，第一时间进行样品复查，力保产品质量达标。
  炼油厂深度挖掘大庆原油和俄罗斯原油的价值潜力，严把产品质量关。其中，汽油产品迈入国Ⅵ_B标准行列，3号喷气燃料、半精炼石蜡等产品被授予“全国用户满意产品”称号。
  化工一厂充分考虑乙烯、丁烯等主要聚合原料中不同杂质对产品质量的影响，制定科学合理的原料监控方案，优化原料生产周期，提升原料精制床层去除杂质的能力，进一步为下游用户提供优质原料。
  热电厂加强原煤入厂管理，及时与物资供应中心、铁路等单位和部门沟通，增加采样数量，加密采样频次。今年前10个月，热电厂累计开展常规检验分析1010次，临时抽检煤样360次。
  此外，大庆石化不定期与国内不同实验室开展对标分析，提高实验室的检测能力和分析测试水平。今年前10个月，公司累计外报数据67万多个，完成质量抽检4881次，有效管控了质量风险点。
  优化创新
  突破瓶颈提质量
  面对激烈的市场竞争，大庆石化利用科技手段提升产品质量，推动产品以高质量立足于市场。
  在日常生产操作中，各生产厂在确定关键指标的内控范围时，收窄温度、压力等工艺参数，力保生产过程平稳顺畅。同时，不断优化产品牌号切换技术，降低切换波动带来的影响。
  面对无法通过手动调整实现平稳控制的情况，各单位积极通过技术改造等手段进行解决。炼油厂大检修开工后全力增产航煤，优化分馏塔顶部回流及中段回流，使航煤产品组分精准分离，大大提升了产品产量。
  化工一厂对裂解炉传热炉管进行技术改造，解决了裂解炉燃料气耗量高、尾气中乙烯损失多等运行问题，使每台裂解炉每小时可节约燃料气约0.2吨。脱甲烷塔塔釜再沸器更换后，尾气中乙烯损失率由0.2%下降至0.04%左右，提高了产品收率。
  新产品UH150P试产时，由于其产品指数低，黏均分子量高达150万个，对生产工艺条件要求较高。塑料厂低压聚乙烯车间通过进一步改进催化剂粒径、优化生产温度等措施，实现分子量、表观密度、粒径等指标的精准控制，在较短时间内顺利完成3种牌号产品切换。
  “下一步，大庆石化将进一步完善质量全过程管控体系，确保产品高质量出厂。”大庆石化生产运行处孙海涛说。