华北油田首个高寒地区低碳油田项目稳定运行

迎风而立暖流不息

[中国石油新闻中心 2026-07-14]

东乌珠穆沁旗草原深处，连绵的抽油机矗立在一望无际的荒原上。不远处，一台风机缓缓转动，划破了这片油田长久以来依赖燃油供热的旧格局。

截至7月10日，华北油田首个高寒地区低碳油田项目——宝力格油田低碳生产建设项目已稳定运行一个月。

高寒地区油田的低碳转型，是行业共有的难题。冬季漫长极寒，生产供暖、管线防冻、原油集输等，全靠燃油供热。“油耗大、成本高，节能一直是我们最难啃的‘硬骨头’。”二连分公司新能源（电力）管理中心员工王晓培说，工作多年，他亲眼见证了油田传统高耗能生产模式的痛点。

面对难题，二连分公司跳出“烧油取热”的固有思维，定下先工艺瘦身、再能源替代的路径，开启“以绿代油、以余制热”的探索，让每一份资源物尽其用，让风和光的使命悄然改写。

二连油田的改变，是从追风开始的。

宝力格油区的草原上，一台6兆瓦的风机缓缓转动，这是这片草原上的第一台风机，选址在一口废弃井场上。

风机发出的绿电经箱变升压后接入变电站，每年可提供清洁电能近1700万千瓦时。这些电，点亮了油井，驱动了设备，也减少了二连分公司从外部购电的需求。

不过，风机装好了，如何将电用起来？项目技术人员给出的答案是：将原有的两台6300千伏安主变变电站改为并列运行，一方面用于内部电力流转，另一方面用于市政电网补充。

风来了，电有了，但油田生产最缺的不仅仅是电，还有“热”。但风电不能直接供热，怎么办？答案是：风电驱动热泵。

二连分公司在宝一联合站新建了两台水源热泵，一台1900千瓦螺杆式，一台3000千瓦离心式。每天大量采出水从地下抽出，温度常年稳定在33摄氏度。风机并网后，站内优先使用绿电驱动热泵运行，从采出水中提取热量，顺着管网送入掺水系统、外输管线、站区各个角落。降温后的水再回注地下，一圈一圈循环。

走进热泵房，机组正在平稳运行。二连分公司工程技术研究所集输管理室三级工程师韩吉普指着控制屏说：“运行COP能达到3.5以上，一度电换来三度半的热，风电驱动热泵，既解决了电的问题，又解决了热的问题，一举两得。”

为了让每一千瓦时绿电都发挥应有的作用，技术团队没少下功夫。在方案设计阶段，他们认真比较了“风机+热泵”和“风机+电磁加热”两个方案，最终因运行成本更低选择了前者。针对23口高含蜡油井，配套建设井场光热装置，用太阳能替代传统燃油热洗，还同步优化了全流程生产工艺，依托抽油机柔性智能控制系统降低机采能耗，改造传统双管掺水集输工艺为单管集油模式，从源头给生产“减负”。

“这不是简单地用绿电替代燃油，而是要算清洁替代的账。”项目负责人柴彦强说。

从单井节能改造到站场全域绿能替代，从单点工艺优化到多能互补体系成型，二连分公司完成了一次深刻的技术转型。

如今，宝二站、宝三站已彻底停用燃油，宝一联合站也实现燃油清零。改造后，碳排放强度下降约27%，清洁能源利用率超36%。

在广袤的锡林郭勒草原上，风机迎风而立，暖流循环不息。这座曾经的燃油消耗大户，正乘着绿色转型的东风，奔跑在低碳发展的道路上。（记者王丹玲通讯员李文婷）