电气化：一场石化行业绿色深层变革

[中国石化报 2026-06-09]

阅读提示：在“双碳”目标持续推进、新型能源体系加速构建的当下，电气化已成为石化行业低碳转型的核心赛道。推进电气化，绝非简单的设备替换、能源叠加，而是一场穿透生产全链条的系统性变革，核心是摆脱传统油气自耗模式，以清洁电力替代化石能源消耗，重构行业用能结构。立足转型实际，中国石化正有序开展在营装置电气化改造，稳步提升新建装置电气化比例，以务实举措推进终端用能布局。这场绿色变革，考验的是行业的定力与智慧。唯有跳出传统发展思维，以技术创新破局、以模式创新赋能，才能让用能电气化从试点探索走向全域普及，让石化行业在低碳浪潮中焕发全新活力。本期5、8版围绕电气化展开深度剖析与实践探讨，敬请关注。

电气化是石化行业低碳转型的必由之路

□北京大学能源研究院特聘研究员 朱兴珊

新型能源体系建设和“双碳”目标的实现均以新型电力系统建设为核心，其中绿电生产与消纳是重中之重。石化行业绿色低碳转型是我国“双碳” 战略的重要组成，提高电气化水平和绿电占比是最主要的途径，更是培育新质生产力的关键抓手。当前，我国石化行业电气化转型已从理念探索全面进入落地攻坚阶段，油气生产、加工、储运和销售各环节多点开花，但同时也面临多重挑战，亟待系统谋划、精准破局。

电气化是石化行业转型和高质量发展的战略选择

石化行业用能电气化，是以电力替代传统化石能源在生产、加工、储运和销售各环节的终端用能，是行业实现碳减排最直接有效的途径之一。从国家战略层面看，我国明确提出，到2030年非化石能源消费占比在25%左右，工业领域电气化率显著提升。

从行业自身发展看，电气化转型是突破传统发展模式瓶颈的必然要求。传统油气生产加工高度依赖化石能源燃烧供能，碳排放强度高且能源利用效率低。通过电驱替代汽驱、电加热替代燃料加热等方式，可显著提高能源利用效率，降低单位产品能耗和碳排放。同时，电气化转型能够带动技术装备升级，催生智慧油田、智能炼厂、综合加能站等新业态，为行业培育新的经济增长点。

从保供与降碳协同角度看，电气化转型能够增强石化行业对可再生能源的消纳能力，推动化石能源与新能源融合发展。如通过在油气田范围内及周边布局风光发电项目实现绿电直供，既能降低油气生产碳排放，又能缓解电网调峰压力，实现能源生产与消费的良性互动。

石化行业电气化转型仍面临诸多现实挑战

各油气生产和加工企业积极发展新能源和清洁替代，用能电气化水平不断提高，2025年石化行业电气化率为15.4%。尽管已取得初步成效，但整体仍然较低，全产业链各环节均面临不同程度的挑战。

一是大功率高参数替代仍存瓶颈。近年来，石化行业在中小功率电气化技术方面取得重要进展。中国石油宝石管业已成功研发了连续管式井下电加热装备，辽河油田自主研发的3兆瓦井下大功率电加热蒸汽发生器，实现了“地上注水、井下产汽”的突破。中国石化首套120千瓦级电气智能化管式加热装置在东北油气投用。但大功率、高参数设备电驱替代的技术瓶颈依然突出。如大型炼化装置“三机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）”的电气化技术成熟度仍较低，且改造后会打破全厂蒸汽平衡，降低装置运行灵活度。此外，设备改造空间受限、超大功率电机启停对电网的冲击等问题，也进一步增加了技术实施难度。

二是安全稳定运行有隐忧。我国多数油气田电网建设年代较早，设施老旧、网架薄弱、电源支撑不足，配电线路负荷重、线路长、分支多，目前负荷已普遍接近带载上限，难以承载大规模电能替代带来的用电增长。电力供应稳定性直接关系生产安全，过去几年石化企业用电设备非计划停工事故中，外部电网故障导致的占比高达81%；风电、光伏发电的间歇性、波动性，与生产连续不间断的用能需求存在天然矛盾。随着电气化率提高，企业用电风险随之增大，一旦电力中断，将对炼化装置连续生产造成严重影响，甚至引发安全事故。

三是政策支持体系仍需优化。当前，国家层面持续完善绿色低碳政策体系，《炼油行业节能降碳专项行动计划》明确提出，到2030年底炼油行业绿电、绿氢消费占比明显提升。但企业电气化改造投资大、周期长、风险高，而针对性的投融资、税收优惠等政策尚未完善，导致企业内生动力不足。

四是体制机制有待完善。目前大型企业集团尚未形成对内部企业的考核激励机制，电能替代的增量成本如何消化也没有得到很好解决。