面对能效标准持续提高，石油石化企业在理念和商业模式上需要做出哪些根本转变？

[中国石油报 2026-05-14] ■大庆石化机动设备部经理焦庆雨：当前，国家能效标准持续升级，面对新形势，石油石化企业需要推动两个层面的根本性转变。

首先，在发展理念上，要实现从“规模扩张”向“精细运营”的战略转型。坚决摒弃“家大业大”的传统认知，牢固树立“一切成本皆可降”和“省一分钱比挣一分钱容易”的经营哲学。这种转变要求企业聚焦老旧装置能耗高、效率低等制约发展的瓶颈，将工作重心下沉到生产一线的最末梢，通过系统治理等精细化举措，实现有效降本。只有将精细管理贯穿于生产全过程，才能真正巩固提质增效的成果。

其次，在运营模式上，构建从“被动维修”向“全周期管控”转变的长效机制。应用在线监测与智能诊断技术，结合高耗能电动机、变压器更新换代及加热炉热效率提升改造，通过实时监测与智能预警，科学降低设备运行能耗。强化关键设备预防性维护，推行“一机一品一策”预知检修，变“事后修”为“定期检”，保障设备全生命周期处于最优状态。推动设备管理向挖掘存量资产潜力升级，以管理现代化助推企业提质增效迈上新台阶。

■吉林油田新能源事业部（一体化中心、基建工程部）副经理姜一：

一是认知要从“设备高效”向“系统适配”转变。企业应跳出单体设备能效提升的局限，以全流程系统节能为核心，强化装备与装备间、装备与场景间的耦合匹配，结合工况变化范围和场景资源、工艺与负荷特性，科学制定一体化用能解决方案，针对性开展设备选型，避免出现“大马拉小车”情况，并提升可再生能源利用比例。

二是观念要从“设备主导”向“数智主导”转变。节能设备只是基础，在不同的场景和工况下，运行效率和节能效果可能相差甚远。随着油气勘探开发与新能源融合的深入推进，传统油气生产模式正向负荷柔性化、用能多元化转型。在复杂的运行工况下，企业要推动节能装备与智能平台一体化协同，应用多目标寻优等算法，才能实现基于业务场景的最佳节能策略动态匹配，从而发挥出最大节能潜力。

三是要兼顾“绿色”与“高效”，“全生命周期”理念要树牢。企业在装备采购中，不要再仅看初始投资，而应综合评估能效水平、运行能耗、维护成本、退役回收价值，优先选用高效节能装备，从源头降低能耗与碳排放。