节能装备研发初期资金投入大，如何通过全生命周期成本优化，改变“叫好不叫座”的局面？

[中国石油报 2026-05-14]

■宝石机械宝石特车公司（新能源分公司）执行董事、总经理李西方：

第一，以政策为导向强化全生命周期价值认同。政策如今已不再是简单的“买设备给补贴”，而是以最小的全生命周期成本实现最大的节能收益为导向。这种转变正引导终端用户从只看初期购置成本，转向关注设备全生命周期的运行成本，为高效装备打开市场空间。

第二，以设备租赁等金融工具打通商业化堵点。全生命周期成本优势难以落地，根源在于用户要一次性承担超出当期预算的购置成本。融资租赁等创新型金融工具，能将一次性的高额投资转化为分期可承受的运营支出，让节能效益在长周期中形成正向循环，有效降低用户的使用门槛。

第三，以用户联合开发推动“需求牵引”替代“供给推动”。节能装备的市场推广不能仅靠生产企业单方面“推送”，更应以用户真实场景为锚点，由装备企业和终端用户联合进行场景适配和技术迭代，从需求侧反向驱动研发改进，实现性能与成本的“双向优化”。只有当用户深度参与装备的研发和验证中，装备才能真正为用户创造价值，市场接受度自然提升。

■渤海装备公司科技信息部（质量管理部）经理葛利俊：针对这一痛点，相关企业应立足于节能装备全生命周期价值，从技术研发、方案设计、运维服务、商业模式四个“端口”发力，为客户绿色转型提供高性价比支撑，打通节能装备推广落地的“最后一公里”。

在技术端，要推进源头降本，提升装备长效价值，通过核心技术迭代降低初始投入，通过标准化模块化设计，减少现场安装成本；通过能效提升，摊薄长期用能成本。在方案端，要定制适配，避免冗余投入。提供场景化精准匹配方案，比如，针对低渗低产井、稠油井等复杂工况，提供永磁直驱潜油螺杆泵，无杆传动结构可从根源上解决杆管偏磨问题，使检泵周期大幅延长，减少作业投入。在运维端，要智能管控，降低全生命周期运维成本。运用智能化技术降低人工与故障检修成本，通过高可靠性设计减少停机损失。在模式端，降低客户初始资金压力。针对客户初期投资压力大的痛点，探索“合同能源管理（EMC）”“节能效益分享”等模式，让客户以后续节能收益分期支付费用，实现“零投入”即可享受节能红利，有效破解“想改不敢改”的难题。