石油化工行业如何落子？（图）

零碳工厂“施工图”出炉

[中国石油新闻中心 2026-02-26]

吉林油田零碳工厂生产现场。丁磊 摄

编者按：1月19日，工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》（简称《指导意见》），系统规划了未来一段时期我国零碳工厂建设的主要目标和建设路径。石油化工行业作为国民经济支柱产业和碳排放基数大的行业，建设零碳工厂对于带动行业减碳增效和绿色低碳转型，更好地统筹高质量发展和高水平保护，支撑实现碳达峰碳中和目标具有重要意义。中国石油报邀请业内专家，深入解读《指导意见》精神，共同探讨相关企业建设零碳工厂面临的挑战及实施路径，敬请关注。

现阶段石油化工企业要减排优先抵消为辅

安全环保院碳中和技术研究所高级工程师 聂凡

核心阅读

◆科学设计减碳路径，系统谋划减碳实施方法

◆加快技术创新应用，深挖碳减排潜力

◆提升碳排放管理能力，指导精准控碳、减碳

◆重视碳资产开发利用，以较低成本实现碳抵消

1月19日，工业和信息化部等五部门联合印发《指导意见》，系统规划了未来一段时期我国零碳工厂建设的主要目标和建设路径。零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施，实现厂区内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程。

石油化工行业生产流程复杂且用能高度依赖化石燃料，深度脱碳是公认的世界性难题。当前，我国石油石化产业已建成世界级规模，炼油、乙烯、合成氨产能已位居世界第一。行业碳排放基数大，约占工业碳排放量的20%。我国油气开采难度较大、化工原料结构偏重，行业生产用能稳定性要求高，特别是石脑油裂解制乙烯等反应温度高、热负荷大，以可再生能源替代为核心的燃料替代仍存在技术瓶颈和安全风险。

考虑到不同行业的具体路径、工作进展和实施难度差别较大，国家零碳工厂建设将坚持因业施策，实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索，逐步完善相关规划设计、能源供应、工艺技术、管理运营和商业模式，到2030年逐步拓展至石化化工等碳排放量强度高、脱碳难度大的传统高载能产业领域。

目前，虽然油气生产、炼化化工等业务领域的零碳工厂评价国家标准尚未出台，但从《指导意见》对于零碳工厂建设路径的总体要求上看，建设零碳工厂是一项综合性、系统性工程，涉及能源结构、工艺技术、管理服务等多个方面，除通过加快用能结构转型、大幅提升能源利用效率、加快技术改造和设备更新等方式实现物理减碳外，还需要企业提升碳排放管理能力，实现科学算碳、协同降碳、智能控碳。

对此，石油化工企业要坚持减排优先、抵消为辅的原则，注重零碳工厂建设的系统性，以技术创新、结构调整和管理优化为核心动力，强化顶层设计和统筹，积极发挥上下游产业协同优势，用足用好相关支持政策，推动实现减碳控碳的经济效益与环境效益双赢。

具体举措上，建议石油化工企业：一要科学设计减碳路径，系统谋划用能结构调整、资源节约集约、基础设施升级、管理能力提升等方面的减碳实施方法，合理设计规划降碳目标；二要加快技术创新应用，加强清洁能源技术、低碳技术、数字技术等系统集成和耦合应用，积极建设运营数字化能碳管理中心，深挖碳减排潜力；三要提升碳排放管理能力，健全企业碳排放监测、报告、核查（MRV）体系，利用好碳足迹管理，识别产业链中高碳排放关键环节，指导精准控碳、减碳；四要重视碳资产开发利用，加强对碳资产开发、绿电绿证交易、国家温室气体自愿减排项目等相关政策研究和市场跟踪，积极拓展碳抵消路径，以较低成本实现碳抵消。

建设零碳工厂需构建综合策略体系

寰球工程北京公司工艺部副主任、正高级工程师 李春燕 工程咨询部工程师 孙巾茹

核心阅读

◆建议按照“先低碳、后零碳”发展思路，以技术创新为核心，推广能量系统优化、深化绿电-绿氢-炼化耦合及风光储一体化布局

◆优化原料结构推进轻质化与绿色原料替代，构建高附加值绿色化工产品一体化生产链条

日前，《指导意见》出台，强调通过技术创新、结构调整和管理优化等措施，推动工业企业试点建设零碳工厂，促进减碳增效和绿色低碳转型。

作为工业领域高能耗、高排放的核心行业，石化企业的零碳转型是落实“双碳”目标的关键环节。对照《指导意见》的明确导向与行业自身转型挑战，石化企业建设零碳工厂需构建系统性、创新性的综合策略体系。

一是绿色原料“源头减碳”。与来自化石能源的石脑油、液化气不同，农林废弃物、废塑料等可持续资源作为乙烯原料，可从源头上实现减少碳排放，是绿色发展的重要路径。生物可用性、稳定性、规模化获取以及提升“绿色产品”竞争力是生物质生产乙烯产业化发展的重要因素。生物基乙烯技术是利用秸秆、动物粪污等化学转化或生物合成的绿色乙醇脱水制得，废塑料解聚制乙烯原料技术是通过热裂解或催化裂解等化学方法将废塑料回收生成废塑料热解油，再加氢、净化处理脱除其中的氯、硅等杂质，最后在蒸汽裂解装置生产乙烯。这些技术将生物质废弃物、废塑料从环境负担转化为“城市油田”，从根本上实现化工园区零碳工艺生产。

二是绿电替代“过程控碳”。针对石化企业能耗高、碳排放量大的现状，需节能与电能替代双向发力，“做小分母”的同时“做大分子”。“做小分母”，即降低全厂或者装置的总能耗，特别是非电力能耗。“做大分子”，即增加电能使用量，主要包括电替代蒸汽、电替代燃料等。转动设备是装置能量消耗的大户，强化电机驱动替代蒸汽是提高终端电气化率的有效途径。随着广西乙烯装置乙烯机电驱成功开车后，电驱全球首套“三机电驱”的BASF乙烯项目也成功开车；塔里木二期乙烯装置正处于施工冲刺阶段，三机均采用电驱，电气化率提升至29.1%。传统百万吨乙烯装置蒸汽裂解炉每年烟气中二氧化碳排放量达145万吨，电力替代传统燃料可实现裂解炉二氧化碳近零排放。寰球工程公司依托集团公司重大科技专项，设计并总承包建设的全国首套电裂解炉工业试验装置，已于去年年底成功投运，实现了绿色低碳乙烯技术的重大突破。

三是碳捕集利用“末端治碳”。对于生产过程无法削减的二氧化碳排放，构建CCUS产业链技术体系。新疆油田煤电百万吨碳捕集一体化项目是国内首个煤电-CCUS-EOR一体化标杆工程；塔里木二期项目采用百万吨级二氧化碳捕集—化工利用—地质封存技术路线，部分二氧化碳用于制低碳尿素，部分用于油田驱油，助力乙烯装置近零碳排放。绿氢耦合裂解将推动乙烯裂解炉成为绿色低碳转型的重要用能终端载体。长庆、塔里木乙烷制乙烯装置采用83%氢气含量的燃料气，碳排放减少40%。

炼化企业建设零碳工厂是践行“双碳”战略、保障国家能源安全与提升行业核心竞争力的必然路径，建议按照“先低碳、后零碳”发展思路，以技术创新为核心，聚焦节能提效与绿电替代双主线，推广能量系统优化、深化绿电-绿氢-炼化耦合及风光储一体化布局，同时优化原料结构，推进轻质化与绿色原料替代，构建高附加值绿色化工产品一体化生产链条，稳步实现零碳转型与效益提升的协同发展。

企业实践

吉林油田新立Ⅲ区块建成中国石油首个零碳工厂

【建设历程】

吉林油田坚持保护生态和发展生态旅游双向发力，利用井场及周边空地，建设了风光发电、光热、地热、空气源热、储能、二氧化碳注入等多能互补供能模式，全力将位于查干湖畔的新立Ⅲ区块打造成零碳示范区。

【建成时间】

吉林油田新立Ⅲ区块零碳先导示范区于2024年11月8日，在2022（第三届）国际碳中和与绿色投资大会暨零碳中国城市峰会上获批。吉林油田成为当时国内油气生产行业中唯一获此殊荣的企业。

【突出亮点】

零碳工厂投运以来，吉林油田坚持“技术+管理”两条腿走路，进一步深化对井网重构、液压采油等技术的认识，对域内178口油水井精心呵护，实时优化和调整风电、光电、井筒热等各项生产运行数据。通过自主研发、应用“源网荷储”综合能源管控系统，实现了“工厂”智能化精准管控，大大提升了老油田低碳转型发展质效。

据悉，吉林油田零碳工厂每生产1吨原油，就可减排二氧化碳0.175吨，环保效益十分显著。目前，该工厂已成为吉林省查干湖畔绿色旅游点，树立了老油田“新”形象。（刘晓娣 采写）

塔里木轮南油田成为2025年“零碳中国”标准试点

【建设历程】

地处塔克拉玛干沙漠边缘的轮南油田，近年依托“沙戈荒”地区丰富的太阳能资源与碳埋存优势，加快绿色低碳转型步伐，重点开展可利用太阳能、风能、余热利用等资源筛选和试点。

2022年以来，轮南油田先后建设投产塔里木油田首台单井储能光伏电站、中国石油首台光电加热炉、中国石油首套全天候太阳能真空加热系统。2023年1月，启动轮南2井区CCUS-EOR先导试验，“源头减碳、过程脱碳、协同降碳”的全链条绿色低碳发展路径逐步构建形成。

【建成时间】

2025年11月，2025年“零碳中国”标准试点名单揭晓，塔里木油田公司轮南采油气管理区轮南油气运维中心荣获“零碳工厂”标准试点。塔里木油田成为唯一获此殊荣的油气田企业。

【突出亮点】

通过光伏发电、余热利用、CCUS碳埋存等多能互补模式，轮南油田实现年节能1300吨标煤，减排二氧化碳6000吨，埋碳2万多吨，推动年碳排放量从此前的1.7万吨降至负碳运营，闯出了一条油气“绿色开采+效益稳产”的双赢路径。（王成凯 牛作杰 采写）