兰州石化：让每一滴水都涌动新的价值

[中国石油新闻中心  2025-12-05]

■推荐理由

炼化企业如何通过技术革新、精细管理，走出一条节能与生产双赢的绿色发展之路？本报携手《兰州石化报》，对炼化企业坚守绿色底线，因地制宜，高效利用水资源的现代化生产管理新模式、新路径进行深度解析，以期为其他炼化企业提供可参考的借鉴。

在水资源缺乏的毛乌素沙地，兰州石化榆林公司通过高效管理，因地制宜，走出一条水资源循环利用新路径——

11月30日，兰州石化榆林化工有限公司（以下简称榆林公司）污水处理厂内，生产污水在经过处理后达到使用标准，又被输送回生产装置循环利用。“通过污水回用，每天可节省生产原水4800吨。”兰州石化榆林公司公用工程部副主任郭德科说。

榆林公司地处毛乌素沙地，干旱少雨。榆林公司通过高效的水资源管理，以技术革新挖潜力、精细管理堵漏洞、协同联动共治理，让每一滴水都涌动新的价值。

发挥技术优势

层层“洗礼”达到近零排放

榆林公司突破地域局限，充分发挥中国石油乙烷裂解制乙烯自主技术优势，因地制宜发展新质生产力，在缺水地区成功构建起创新型化工产业矩阵。

乙烯装置“三机”透平冷凝系统通常采用循环水换热降温，水耗较大。在装置设计之初，榆林公司结合地域气候特点和缺水现状，选择空气冷却方式，既满足生产需要，又从源头减少水的使用量。经过常年攻关和实践检验，单位乙烯取水量优于国家标准。同时，榆林公司采用先进的循环冷却水系统，其冷却塔收水器的漂移损失低于设计循环水量的万分之一，有效抑制了水汽蒸发损失，最大程度节约了水资源。

榆林公司还建立了一套国内领先的废水处理流程。乙烯装置产生的废碱液首先进入污水处理场进行预处理，与生产、生活废水混合，再经历生化处理过程层层“洗礼”。废水经过高密度沉淀、曝气生物滤池、臭氧氧化、超滤、反渗透等重重“关卡”、层层净化，大部分处理水会变得清澈，然后被送回循环水厂或除盐水站重新利用。而剩余的一小部分浓缩盐水，则走向了最后的归宿——蒸发结晶装置。在这里，水中最后的杂质被转化为固体结晶。每一滴水，都在这个闭环中被赋予了新生。

榆林公司生产技术部主任欧勇介绍：“通过催化氧化处理乙烯装置产生的废碱，使用‘超滤+反渗透’及蒸发结晶新技术处理废水，使废水回用率达到95%以上，实现了废水近零排放的目标。”

精细化智能化管理

“天上来水”高效循环利用

如果说技术是节水的“硬实力”，那么精细化、智能化的管理则是榆林公司拧紧“水龙头”的“软实力”。在榆林公司，水不仅是生态指标，更是实实在在的经济账。

打开榆林公司的生产管控一体化平台，水效管理图表呈现在眼前。从主要生产装置到辅助单元，17个用水单元的实时水耗与占比一目了然。“我们通过这种透明化、数据化的管理，让每一个节水盲点都无处遁形。”榆林公司生产技术部副主任午宏斌说。

今年以来，榆林公司锚定“指标一流，管理示范”目标，以“四强”管理再深化为抓手，深度运用智能化建设成果，实现多场景高效应用，精益管理手段也更加丰富。榆林公司新建2具1万立方米的雨水收集储罐，年均可回收雨水约10万立方米。这些“天上来水”经过处理后，同样汇入生产水系统，实现了资源的高效循环利用。

冬季的榆林，气温较低，循环水冷却塔弥漫的雾气会凝结成冰，挂在装置框架上，既浪费水资源，又可能会有安全隐患。榆林公司通过调研论证，对冷却塔实施技术改造——在塔体两侧加装新型翅片管束换热器。这一巧妙的改动，有效降低了循环水的蒸发量，让排出的湿热空气与干冷空气混合后不再形成可见雾团，从而消除“白雾”与结冰现象。仅此一项，每年就可减少循环水补水100万立方米，节省费用约1200万元，实现了安全、节水与经济效益的共赢。

协同担当

从厂区节水到区域协同共治

历经数年的探索与实践，榆林公司交出了一份亮眼的“水答卷”：生产用水重复利用率达98.4%，间接冷却水循环率达98.5%，污水回用率稳定在95%。作为中国石油首家废水近零排放的企业，榆林公司自建成投产以来，已连续多次被中国石油和化工联合会评选为乙烷原料乙烯类别“能效领跑者”“水效领跑者”标杆企业。

榆林公司的节水实践，并未止步于厂区之内。在保障废水处理系统稳定运行的基础上，榆林公司还积极利用自身的技术与产能优势，帮助园区内其他中小企业解决废水处理难题。2023年，榆林公司周边的一家民营企业，缺乏污水处理能力，向榆林公司请求帮助。榆林公司立即到现场了解实际情况，并派专业技术人员对这家公司的生产污水进行了监测分析。在确定自身污水处理能力和技术优势能够满足处理需求后，榆林公司帮助这家企业解决了污水处理难题，走出了发展困境，以实际行动履行了社会责任，也为区域环境协同治理贡献了力量。（通讯员 武庭宇 付晓东）