大连西太平洋石油化工有限公司“十四五”科技工作巡礼（图）
[中国石油新闻中心 2025-11-19]
“十四五”期间，大连西太平洋石油化工有限公司（简称大连西太）锚定世界一流精品炼化企业目标，强化科技创新驱动，因地制宜发展新质生产力，积极推进信息化补强、数字化转型、智能化发展“三大工程”，推动科技创新工作取得了一系列突破性进展、革命性成果、历史性跃升，走出了一条契合国家战略、紧扣集团要求、彰显西太特色的科技工作高质量发展之路。
——以近30载技术积淀为底，推动创新从“跟跑配套”转向“自主布局”，研发投入实现千万元级的跃升
创新，是刻在大连西太骨子里的核心基因。开工投产近30年，公司始终坚持把技术进步当作生存发展的关键，在提高生产效率、优化装置运行、改进产品质量等方面积极探索，不仅解决了当时的生产难题，还培养了一批懂技术、善攻坚的骨干力量，为科技战略升级筑牢了坚实基础。
“十四五”期间特别是近两年，公司党委以清醒的战略眼光，在保持创新传统的基础上，推动技术发展从“逐步优化”向“大步突破”升级——数字化与智能化融合转型已从“重要选项”升级为“立身之本”，从“支撑当前”升级为“引领未来”的核心动力。2024年，公司创新驱动从目标规划落地为实际行动；2025年，预计研发投入达4000万元，科技贡献增长率达25%，清晰传递出从“生产型”向“创新型、智能型”企业转型的坚定决心。
数字变化的背后是发展逻辑的根本转变。公司科研项目立项、资源分配、人才评价的“指挥棒”已彻底转向技术革新与智能转型，所有工作都围绕激发、服务、实现突破来展开。与此同时，科技创新与智能体系建设扎实推进：成立由主要领导牵头的科学技术委员会及发展与科研专班，把数字化、智能化建设纳入核心决策；出台6项核心制度，推行“揭榜挂帅”激发攻关活力，一套权责清晰、激励有效、管控科学的创新环境加速形成；系统布局28项关键技术攻关项目，涵盖智能优化、设备升级、绿色低碳等核心领域，让近30载的技术积累、人才积累真正转化为高质量发展的强劲动力。
——锚定生产难点构建“数智工具包”，既解决能耗过高等老问题，又打造“炼化智造”新标杆，彰显常态化提质与突破性创新的双重价值
科技创新的价值，最终要体现在解决实际难题、创造经济效益上。公司坚持盯着问题找办法，把生产中的难点、堵点、痛点作为技术革新与智能转型的出发点，以“数字+智能+技术”为核心抓手，构建“研发—转化—落地—见效”的完整科技转化链条，让技术突破与数字赋能直接服务于提质增效与转型升级。
智能化转型成为核心引擎。搭建统一数据平台，打通生产、设备、安全等全链条数据壁垒，自主研发并取得由数据驱动的常减压实时闭环优化系统、分子炼油技术节能增效系统等标志性成果。通过数字孪生、AI算法与工艺机理的深度融合，推动“传统产业+智能技术”落地见效，实现生产计划、工艺调整、设备运维全流程数字化管控，生产运营从“经验驱动”稳步转向“数据与知识驱动”，为“炼化制造”向“炼化智造”转型筑牢根基。
关键技术攻关成为装置安稳运行的“稳定器”。针对长期影响生产效率的突出问题，运用工业互联网、智能传感等数字技术开展针对性攻关，广泛引入设备运行状态监测、腐蚀监测、电子作业规程、智能运行优化等手段，通过实时数据监测与智能分析优化操作参数，不仅彻底解决了棘手问题，更为装置安全稳定长周期运行提供了坚实支撑。“智能化让操作更精准，以前靠经验判断的问题，现在系统能实时预警、自动调整，工作效率和稳定性都大大提升。”一线员工纷纷称赞。
资源高效循环利用，践行绿色发展理念。借助数字化手段优化资源配置，催化裂化油浆脱固技术成功突破低硫船燃调和瓶颈。通过智能水质监测与优化调度，实现经济效益与环保责任的统一。平衡剂细粉调控、原油脱铁等领域的“数字+技术”成果，填补了相关行业技术空白，打破了进口依赖，让企业在关键技术领域不再“受制于人”。
——聚焦“自主创新、绿色低碳、数字智能、赋能发展”四大方向，构建“体系+人才+生态”格局，筑牢世界一流炼化企业根基
面向“十五五”，大连西太科技工作坚持以“自主创新、绿色低碳、数字智能、赋能发展”两个阶段、四大方向为核心牵引，明确“体系筑基、人才强核、生态赋能”的发展路径，朝2030年数智化标杆工厂目标稳步迈进。这一路径植根于企业发展实践，源于企业在科技创新体系搭建、创新人才培养、产学研深度协同等方面的长期探索与实践积累，为新质生产力培育注入强劲炼化动能。
围绕战略全局，企业制定阶梯式发展目标：到2027年，科技创新取得明显成效，研发经费投入强度达到0.5%，重点推进5—8项重大技术攻关，形成3—5项核心自主知识产权，数智工厂成熟度达到四级，基本建成支撑转型发展的科技创新体系。到2030年，创新内生动力显著增强，研发经费投入强度及增速实现行业领先，布局2—3项重大基础研究与前沿项目，形成1—2项行业标杆性成果，数智工厂成熟度达到“领航级”，全面建成支撑世界一流企业建设的科技创新体系。
自主创新是核心动力，绿色低碳是必由之路，数字智能是转型引擎，赋能发展是终极目标。四大主线环环相扣，缺一不可。战略路径精准落地：向“新”发力，聚焦核心技术攻关，突破分子管理、新兴材料研发等“卡脖子”难题，推进特色产品品牌等前沿布局，以自主创新抢占技术制高点；向“绿”深耕，通过节能技术迭代、循环利用升级、低碳示范建设，构建绿色生产模式，实现经济效益与环保责任双赢；乘“数”而上，深化数字孪生、AI算法、数据中台应用，完善智能工厂“四层次架构”，部署数字员工场景，打造国内领先的“炼化智造”标杆；向“高”攀登，推进“减油增化”“减油增特”，做强高端化工材料，让科技创新直接赋能生产提质、效益提升、产业升级。
人才与体系是战略落地的双重保障。实施“创新人才培育计划”，通过“引进+培养”双轮驱动，会聚首席专家、高级专家及博士、硕士人才梯队，搭建首席专家工作室、青年创新工作室、技能专家工作室等成长平台，以“揭榜挂帅”“容错机制”“双通道晋升”激发人才创新活力。持续完善“科委会+项目中心”架构，优化创新激励与成果转化机制，打通“研发—工业化”全链条通道，让创新价值快速落地。面对研发短板，持续深化产学研用协同，与顶尖高校、科研院所共建“创新联合体”，实现前沿理论与工业实践深度融合，形成“研发—落地—反馈—迭代”的良性循环。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。大连西太“十四五”期间科技工作的生动实践证明：传统炼化企业的转型突破，关键在于以创新为魂、以数智为翼、以人才为基——在传承中找突破，在坚守中谋新变。从技术跟跑到自主引领，从经验驱动到数字赋能，从单点突破到系统攻坚，大连西太正以全新姿态拥抱变革，为中国石油炼化业务高质量转型注入鲜活动能，努力在能源革命浪潮中书写属于新时代炼化企业的奋进篇章。（记者?侯永新?尚煦东）
科技亮点》》》
1.基于数据驱动的常减压实时闭环优化项目
以“数据驱动—模型学习—全局优化—闭环执行”为核心，通过构建装置数字孪生模型，融合工艺机理与AI算法，实现工况精准感知与参数预测，完成多目标协同优化和指令自动下发与闭环调控，关键参数波动降低超40%，目标产品收率提升1.07%，预计年增效6800万元。
大连西太1000万吨/年常减压装置。
2.平衡剂细粉含量对催化裂化反应性能影响研究项目通过固定流化床小试与提升管中试，结合多表征技术，首次揭示细粉“弱/中酸位权重增加-过度裂化敏感性增强”作用机制，实现干气选择性下降0.15%，转化率提升1.51%，油浆收率降低0.35%，焦炭选择性下降0.07%，预计年压减费用1000万元。
青年员工在实验室讨论分析催化剂活性情况。
3.基于分子炼油技术的连续重整装置节能增效系统开发项目通过构建重整反应器分子级机理模型和精馏塔严格机理模型，结合RTO、APC先进控制与PID智能整定技术，实现装置分子级精准调控，物料在线分析时间≤5分钟，优化周期≤2小时，关键参数标准偏差降低超20%，目标产品收率提升1.1%，预计年创造效益超1000万元。
大连西太150万吨/年连续重整装置。
4.汽油加氢催化剂国产化替代项目创新采用差异化配剂方案，一反选用高选择性PHG-111催化剂控制温升，二反选用高脱硫活性PHG-112催化剂保障深度脱硫，开工后辛烷值损失降至1个单位，实现国产催化剂在“Prime-G+”工艺的首次工业应用突破。
大连西太120万吨/年汽油加氢装置。
5.原油脱铁技术研究项目通过对原油中铁形态分布分析和脱铁机理的研究，实现不同铁形态的精准脱除，电脱盐平均脱铁率由20%大幅提升至70%以上，重油加氢原料铁含量降至8毫克/千克以下，催化裂化原料铁含量降至5毫克/千克以下，催化裂化催化剂单耗降低0.5千克/吨；成功盘活了原油存储空间，预计年压降成本2515万元。
