行业驱动逻辑从“规模扩张”转向“价值提升”

  [中国石油新闻中心 2025-10-22]
  聚烯烃行业往往用于衡量一个国家石化行业的发展水平，高性能聚烯烃更是现代新能源、先进制造业与电子行业进步的基石。当前，聚烯烃行业驱动逻辑正从“规模扩张”转向“价值提升”，在数智化和绿色化的时代，行业价值提升也面临新的挑战和机遇。
  记者：目前聚烯烃材料研发的关键点在哪儿？从技术创新到产品落地，研发方与企业方又需要构建怎样的合作模式？
  孙文华（中国科学院化学研究所研究员）：高端聚烯烃的竞争，不仅是材料的竞争，更是布局未来科技发展不可或缺的一环。当前，聚烯烃材料性能的关键，在于其催化剂与聚合工艺。国产催化工艺的提升，不仅是高端聚乙烯产品发展的“动力源”，更是推动我国聚烯烃产业从“规模大国”向“技术强国”转型的关键突破口。
  近年来，我国在乙烯下游催化剂研究领域实现了跨越式突破，然而在解决催化剂“卡脖子”难题的基础上，仍需加快从实验室的创新成果走向大规模产业化应用的进程，这需要研发方与企业方构建“研产同频、双向赋能”的协同生态。只有研究人员不断突破研发边界，企业持续加强对产品选型的认知，加大对中试的主动投入，才能进一步实现聚烯烃产品从理论创新到产业化应用的高效衔接，从而为高端聚烯烃产品从“技术突破”到“产业升级”的跨越提供不竭动力。
  记者：面对市场环境的新挑战，在聚烯烃研发领域中，有哪些模式上的创新？
  门永锋（中国科学院长春应用化学研究所高分子科学与技术全国重点实验室主任）：面对日益严峻的环境挑战以及日益细化的市场需求，传统的聚烯烃研发模式也面临新的挑战。在此背景下，高分子物理正以前所未有的深度和广度，赋能聚烯烃的创新研发，成为推动这一领域迈向新阶段的重要驱动力。
  高分子物理致力于构建从分子链的微观结构到材料宏观性能的内在物理关联。传统模式下，聚烯烃的性能优化往往依赖工艺参数的经验性调整，而高分子物理通过揭示分子链的构象演化等规律，不仅为材料设计提供可量化的理论依据，也为精准预测最终的凝聚态结构与宏观性能奠定基础。这种从“看见”到“预见”的跨越，将使研发能力发生质变。
  目前，通过在高分子材料合成、加工、构效理论以及材料应用等全链条研发上持续下功夫，缩短研发周期、降低试错成本，为企业在高端市场增强产品核心竞争力、实现产品高附加值化提供保障。
  记者：作为生产的具体实践者，企业如何运用先进技术手段，提升产品质量和生产效率，推动产业升级？
  马国梁（兰州石化分公司聚烯烃二部技术员）：当前，高分子材料行业正处于技术突破与产业升级的关键阶段，各生产企业都在积极通过技术创新与管理优化，推动产业向差异化、高端化、定制化和精细化方向转型。在这一过程中，数字化监测、数据库与模拟运算等先进技术手段的应用，将显著提升高端聚烯烃产品的开发效率与结构调控精度，加速产品迭代升级，正成为推动聚乙烯产业升级的强劲新引擎。
  一方面，企业要聚焦工艺优化、设备改造与新产品研发，通过数据化监控，提升运行的稳定性，降低故障风险。另一方面，要基于大数据分析，了解客户的个性化需求，利用数智化生产灵活调整生产工艺和配方，实现聚乙烯产品的个性化定制生产，满足不同行业客户对产品性能的特殊要求。同时，国内企业目前已从引进消化走向自主创新，可通过大数据分析和优化算法，进一步调整生产装置的关键参数，持续提升关键技术指标，实现高附加值产品增产增效。
  记者：绿色发展始终是企业高质量发展的必答题，聚烯烃产品生产过程中，有没有新的绿色“元素”？
  李国军（科莱恩化工科技（上海）有限公司应用开发经理）：聚烯烃薄膜、管材、线缆的生产中，聚合物加工助剂扮演着一个不可或缺的角色。它可以通过降低熔体黏度，改善树脂加工性能，提高制品表面光洁度。
  长期以来，市场主流的聚合物加工助剂产品都依赖于含氟聚合物技术，但其中的PFAS（全氟和多氟烷基物质）难以降解，对环境和人类健康构成潜在威胁，正面临全球范围内日益严格的监管审查。因此，为聚合物加工助剂寻找一条无氟化的绿色路径，已从“可选项”变为整个行业的“必答题”。
  在这一背景下，创新型无氟聚合物加工助剂应运而生，并迅速成为技术革新的焦点。这类新型助剂摒弃传统的氟化学，转而采用有机硅复合物、特殊分子结构共聚物等更为环保的技术路线，在实现传统聚合物加工助剂功能的同时，带来了环境安全、节能降耗、资源循环利用等多重绿色价值。（徐雪萍 武庭宇 张海毅 采写）