用创新理念守护质量“生命线”（图）

  [中国石油新闻中心 2025-09-22]
  质量是企业发展的基石，更是企业发展的生命线。班组作为企业的基本单元和前沿阵地，其质量管理能力直接关系到企业的整体质量工作水平与长远发展能力。
  9月，是全国“质量月”。本期《班组天地》带领大家走进一批“质量信得过”班组，从他们的日常工作中，沉浸式感受石油人的质量管理“硬实力”。
  守护 毫厘之间定成败
  班组：渤海钻探第三钻井公司BHZ70002队二班

  工作职责：超深井、重点井施工，保障井身与固井质量

  BHZ70002队二班员工对电路进行检查。左磊 摄

  8月28日，塔克拉玛干沙漠腹地，东河1-H22井井场一片欢呼声。渤海钻探第三钻井公司BHZ70002队89天完钻井深6455米水平井，井身质量合格率、固井质量合格率均为100%，刷新区块水平井最快钻完井周期纪录。
  当甲方监督给出“井眼轨迹平滑，固井质量过硬”的评价时，当班班长冯超露出了欣慰的笑容。他常说：“要用不差毫厘的精细功夫，打造经得起时间检验的精品工程！”
  “毫厘之间定成败”一直是二班秉持的工作信条。在承钻东河1-H22井这类地质复杂的高难度水平井的过程中，他们将井筒质量“七条红线”全面嵌入生产流程，推行“一井一策、一段一法”的精准管控模式；从钻头选型到水泥浆配方，实行全流程闭环质量控制，坚决守住质量“生命线”。
  一次，泥浆工彭洋在测量泥浆性能时，发现泥浆黏度从48秒升至53秒。即便涨幅不大，他仍毫不迟疑，立即上报。与兄弟单位沟通后，他一边调整泥浆黏度，一边加大监测频率，很快将黏度回调并稳定在48秒。正是对这5秒变化的敏锐捕捉和果断处置，有效防止了泥浆性能恶化，保障了井眼清洁和携屑效率，有效保证了井身质量。
  “在地下6000米定向钻进，就像是在地层中穿针引线，差之毫厘就会谬以千里。”冯超在班前会上反复强调。在每一口井的施工过程中，他们依托工程地质一体化平台，实时监控地质与工程参数；每天对比邻井数据，动态优化钻井参数；同时，建立“日巡查、周自检”机制，每次巡检时，对属地设备设施、工艺流程等进行全面排查，发现问题立即责任到人、限时整改，彻底消除质量隐患。
  当朝阳再次照进井场，冯超和队员们已着装上岗，开始新一天的质量工作巡检。（通讯员?朱婵偲）
  问诊 老伙计 新思路
  班组：大庆炼化公司化工有限公司轻烃分馏分公司综合保障车间维修班

  工作职责：生产装置机泵和空冷风机的维修与保养

  综合保障车间维修班员工对重点阀门进行巡检。刘娟 摄

  9月9日，清晨的厂区，晨雾还未散尽，大庆炼化公司化工有限公司轻烃分馏分公司综合保障车间维修班的老伙计们已经聚在轻烃一号泵房。当天，他们要维修的是P207B泵。检查完泵体，大家分工明确，配合默契，有人清理积炭，有人测量轴承间隙，还有人用砂纸一点点打磨叶轮。当P207B重新轰鸣起来时，日头已偏西。
  这个维修班的7位师傅，工龄加在一起已有200多年。他们笑称自己是“化石级”维修团队。在日复一日的维修工作中，他们总是能想出新的点子。
  一次，面对海密梯克屏蔽泵的老毛病——中段体积炭和腔体温差协同作用造成连接体卡死时，“还是用老办法吗？”有人边说边拿出了撬棍、手锤。班长彭建军摆摆手，掏出笔记本，看着上面密密麻麻记录的历年维修数据，说道：“看，过去3年，因老式拆卸造成泵体表面受伤、变形损坏有2处，这可不妙。”
  “咱们搞的是保证质量的维修，不是破坏性拆卸。”彭建军指着墙上的“质量第一、安全至上”的宣传标语说。老伙计们开始“头脑风暴”：钟泉提出加热软化积炭，王明军建议制作专用夹具……他们反复试验，最终设计出“泵体连接段镶嵌卡盘拆装器”，实现30分钟快速无损拆装，大幅减少了维修工时。
  老师傅将每一次维修都视为对质量工作的严格考验。他们用听诊器般的耳朵捕捉机械的“病症”，用显微镜般的眼睛发现故障隐患的蛛丝马迹。故障评估是问诊，方案制定是开方，精细操作是施针，严格检验是复查。那些被汗水浸透的工装、被反复验证的参数、被记录在册的案例，最终化作装置平稳跳动的“脉搏”。
  30年的经验沉淀，他们“修”出了岗位质量管理的真谛——用智慧提升质量。（通讯员 刘娟）
  管控 从不“打盹”的质量“监督哨”
  班组：冀东油田物资供应公司质检中心生产技术组

  工作职责：油田物资质量全过程管控

  生产技术组员工对钻采配件质量进行严格检验。刘思瑶 摄

  9月17日22时，冀东油田物资供应公司质检中心依旧灯火通明，“数据多一分准确，物资质量就多一分保障。”生产技术组组长杨梓晔指着屏幕上跳动的参数对组员说。
  “1年前，质量监造还依靠人员频繁往返现场，响应慢、成本高。”组员郭海鹏说。面对品种繁多的采购物资，如何实现高效、精准的质量控制？班组创新建立了“驻厂+云端”双线协同机制，将关键设备的生产数据实时回传；一旦发现异常，驻厂工程师立即响应，云端专家团队同步会诊，实现从“事后补救”到“事中干预”的重要跨越。
  班组建立了要素风险防控体系，编制《采购物资质量风险辨识及控制措施清单》；系统梳理采购物资从生产到验收的全流程，对每个潜在风险点都明确了防控责任与应对措施，实现风险提前预警。
  为抓好质量管理工作制度落实，班组推行工作任务动态销项制，让质量管控措施从“纸面”落到“地面”。每天工作结束后，大家围坐在一起集思广益、精准纠偏：“今天哪个环节有疑点？哪个数据需要校准？”
  加班加点是班组员工的工作常态，灯火通明的办公室见证了不计其数的攻坚克难。
  在客户回访专项工作中，组员韩峰跑遍十多个用户单位，在大量的反馈中精准定位质量问题的关键症结。一份沉甸甸的调研报告，架起了采供与客户间的质量沟通桥梁，成为质量提升的重要决策依据。
  在冀东油田人工岛天然气压缩机组检验工作中，组员牛爱香和韩峰在3天准备期内，反复研读压缩机资料和技术协议，将重点检验项清晰标出。登岛检验时，机组空间狭窄，他们就钻入设备间隙，或站上管线，或俯身于泵基座下，对照技术协议要求仔细核对，不漏过任何一个细节。
  当前，这个“质量信得过班组”正牢记使命，在冀东油田奋进高质量发展过程中，日夜坚守着质量“生命线”。（记者 陈久松）
  精调 “妙用口诀”驯服“拦路虎”
  班组：兰州石化聚烯烃一部高密度化工二班

  工作职责：负责生产氯化聚乙烯基料、透析桶专用料等一系列产品

  聚烯烃一部高密度化工二班外操岗员工在巡检中用喷壶检查设备密封情况。于杰 摄

  “L5200在线转产，‘一切三降’是关键；超调方法稀提放，稳定操作两小时……”9月9日，兰州石化聚烯烃一部高密度化工二班员工于杰一边默念着口诀，一边熟练地进行氯化聚乙烯专用树脂L5200的转产操作。
  这套口诀是班组为转产新产品专门编制的，凝练了精准把控质量的核心要点。
  当初，氯化聚乙烯专用树脂L5200刚刚开发成功时，虽然市场前景广阔，但“脾气”却不小。在转产过程中，产品质量波动大，就像一只拦路虎，横在班组面前。“CPK（过程能力指数）只有1.46，太低了。”“产品合格率始终上不去。”班组员工看在眼里急在心上。班长陶瑞暗下决心，一定要啃下这块硬骨头。
  在一次转产过程中，内操王晶正全神贯注地进行操作调整。突然，一阵嘀嘀声打破了平静——屏幕上氢气乙烯比的输出值在45%到52%间无规律跳动，调节阀动作迟缓，导致氢气乙烯仪表上的参数剧烈波动。
  为实现氢气乙烯比的精准控制，班组员工经过多次探讨、分析和技术调整，最终有效解决了氢气乙烯仪表参数波动过大的问题。“操作稳定了，产品质量也得到了保障！”陶瑞说。
  后来，针对转产过程中存在的质量问题与不足，班组对聚合超调操作、切换时机把握等重点操作进行归纳总结，最终提炼出一段朗朗上口的L5200在线转产口诀。
  为进一步提升产品质量，班组记录并分析了包装系统生产过程中导致质量波动的12个事件，编制成质量事件汇编，系统识别产品质量风险点和薄弱环节；同时，在集中控制室内外线设立电话专线，随时接听顾客及相关方对产品质量的反馈电话。
  为打造“明星产品”，高密度化工二班以质量管理的硬实力，助力氯化聚乙烯专用树脂L5200成功逆袭，并荣获甘肃省“质量信得过班组”称号。（通讯员?武庭宇）
  班组视点：让质量成为企业最坚实的竞争力
  精细“问诊”守护装置“脉搏”的平稳跳动，秉持“毫厘之间定成败”的工作理念打造“精品工程”，精准管控守护质量“生命线”，妙用“口诀”巧解生产难题——4个班组的实践，生动诠释了何谓“质量信得过”、什么是企业“硬实力”。
  质量是企业发展的基石，更是其赖以生存的生命线。无论是高标准的钻井、设备的精益检修，还是物资质检的精准管控、产品工艺的持续优化，无不印证一个道理：有质量，有市场，有未来。在日益激烈的市场竞争中，质量不仅是企业管理水平的体现，而且直接关系到安全生产、企业信誉与核心竞争力，决定了企业能否行稳致远。
  失之毫厘，谬以千里。质量无小事，细节见真章。BHZ70002二班钻井队对泥浆黏度5秒变化的敏锐把握、冀东油田质检中心对物资数据“多一分准确”的执着，深刻说明了质量工作水平就体现在细微处。一个参数的偏差、一道工序的疏忽，都可能埋下质量隐患。质量，源于对每一个环节的严格把控、对每一步操作的持续专注，体现在日常、“结果”于长远。
  对质量的守护绝非简单的机械重复，而是动态优化、持续创新的过程。当今，科技飞速发展、标准日益严细，唯有不断创新，才能使质量防线固若金汤。大庆炼化的老师傅创新思路实现无损拆装，兰州石化基层班组提炼操作口诀攻克转产难题——这些实践说明，质量管理不仅是标准的执行，而且是一个不断优化、适应变化的过程。通过技术革新、方法迭代和系统优化，就能推动质量管理水平持续提升，让企业发展的生命线始终坚韧有力。
  质量管理不是个人的“单打独斗”，而是需要全员参与、全过程控制的系统性工程。要将质量意识融入企业生产全链条，让守护质量成为每名员工的追求。细节决定成败。要将质量工作理念落实到每一处生产细节，推动质量管理体系从“优秀”走向“卓越”。唯有如此，才能让质量成为企业最坚实的竞争力。（刘红梅）