破解瓶颈 锻造高端制造“基石”（图）

  [中国石油新闻中心  2025-09-10]
  编者按：集团公司2025年年中工作会议提出强化创新驱动、因地制宜发展新质生产力。新质生产力以科技创新为主导，核心是实现全要素生产率大幅提升。化工产品已不仅是“基础原料”，更是支撑国家新兴产业和未来产业发展的“基石”。
  从依赖进口到自主量产，从通用大宗料到高端专用料，中国石油炼化企业打通研发转化堵点，让创新有的放矢。这些成果不仅为医药、光伏等产业提供支撑，更印证了协同创新的强大动能。本期《炼化新材料》围绕炼化企业在新材料方面的突破和未来的计划进行专题报道。敬请关注。
  石油锐评》》》
  新材料是化工行业转型升级的“破壁机”
  日常生活中，聚烯烃的大名或许鲜为人知，但它却是不可或缺的化工材料，在中国制造业迈向高端的过程中堪当重任。从兰州石化的医用聚烯烃RP260，到广东石化的茂金属聚乙烯，再到独山子石化的聚烯烃弹性体POE实现长周期稳定生产——这些新材料，俨然成为化工行业高端转型的“破壁机”，开拓出一条自主创新的实践路径。
  高端聚烯烃材料具有技术壁垒高、研发投入大、认证周期长的特点。早年间，国内的光伏胶膜、高端包装等领域所需的高端聚烯烃几乎全部依赖进口，产业链关键环节存在“卡脖子”风险。居安思危，近年来，中国企业奋起直追，力求消除供应链随时可能断裂的不安全感。
  从根源来看，新材料的应用，具有显著的产业辐射效应。医用聚烯烃国产化直接关乎国计民生；茂金属聚乙烯和POE的量产，支撑着光伏新能源、高端包装、电线电缆等新兴产业的发展。中国制造业要想走向高质量发展，必须在上游高端新材料领域掌握话语权。
  从方法来看，新材料的研发，得益于产销用“联合体”的创新协作模式。企业将生产、销售、应用视为一个整体，以市场为导向，与下游用户携手，从需求端反向定义产品标准，使研发不再闭门造车；与专利商、同行乃至客户深度交流，向客户发送试验样品并快速迭代……组织方式创新具有可复制性，比技术创新更易推广。
  从长远来看，新材料的突围，仍是中国企业需要持续攀登的高峰。目前，多数新材料仍处于“替代进口”阶段，发展原创性技术、提高品牌影响力、发掘新的市场需求，实现“从有到优”、比肩国际顶尖水平，仍是企业需要努力的方向。此外，如何将单个企业的技术突破转化为行业整体能力的突破，避免重复建设和“内卷”竞争，也是企业需要考量的问题。
  一粒聚烯烃，映照出产业升级的宏大叙事。新材料的开发，须紧扣国家所需、市场所盼，以开放协作凝聚合力，以坚韧执着攻克壁垒——高端制造之路道阻且长，唯有坚持不懈，才能在全球产业链中赢得更广阔的未来。（汪语盈）
  企业案例》》》
  国内药企用上国产医用聚烯烃
  中国石油网消息（记者 冯作文）9月8日，记者从兰州石化聚烯烃二部获悉，在医用聚烯烃市场竞争日趋激烈的形势下，兰州石化生产的医用料凭借出色的性能，深受国内大型医药企业青睐。今年前8个月，兰州石化医用聚烯烃RP260、LD26D产量达到5万多吨，较好地满足了市场需求。
  医用聚烯烃由于具有安全无毒等特点，被越来越多地应用于医用领域，国内医药企业对医用聚烯烃专用料的需求不断增加。医用聚烯烃生产专业性强、技术和质量标准“门槛”较高。以前，全球医用聚烯烃生产主要集中在欧洲、北美、日韩等地区。国内医药包装材料企业大多依靠进口。
  为改变医用聚烯烃依赖进口的局面，兰州石化、西南化工销售和四川科伦药业、成都建卓形成产销用“联合体”，携手开发出医用聚烯烃RP260和LD26D新产品。聚丙烯专用料RP260可应用于直立式输液袋，具有溶出物含量低、洁净度高、加工工艺窗口宽广等优点，国内大型医药企业纷纷向兰州石化发出了订货信息，逐步减少对国外同类聚丙烯医用料的采购。聚丙烯专用料RP260自问世以来就成为市场的“宠儿”，先后荣获集团公司科技进步奖一等奖、甘肃省科技进步奖一等奖、第二十四届全国发明博览会银奖、中国石油化工新产品奖和“甘肃好品牌”称号。

  “新材料研究的每一次突破，都可能引发产业的深刻变革，这无疑是推动新质生产力发展和高质量发展的核心力量。”兰州石化研究院（科技创新中心）副院长高艳说。兰州石化持续开发效益高、定位精、品种新、质量优、性能特的新材料新产品，通过多年技术攻关，目前已形成医用聚烯烃、车用聚烯烃、电缆料、电子保护膜、茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯、碳五加氢石油树脂和丁腈橡胶等化工新材料系列产品，新材料开发比例和产品产量逐年增加。

  茂金属聚乙烯让“包内”好物看得清
  中国石油网消息（特约记者 高云龙 通讯员 王凯）9月8日，广东石化全密度聚乙烯装置班长何林析在完成巡检后，匆匆赶回外操间，继续监控装置运行情况。该装置稳定运行，对广东石化在化工新材料产品布局中起着十分重要的作用。
  目前，广东石化全密度聚乙烯装置上、下半年各生产一批次高性能茂金属产品。其中，HPR1018HA和HPR3518CB两个牌号的高性能茂金属产品凭借优异的物理性能、加工性能和环保特性，在包装材料、电线电缆等多个领域得到了广泛应用。
  茂金属聚乙烯是高端聚烯烃产品中的明星产品，我国华南地区长期以来主要依赖进口。2023年9月，广东石化全密度聚乙烯装置首次生产HP系列（高性能）茂金属膜料，截至今年9月，已成功生产超6万吨茂金属产品，完成高性能膜料系列化的3个HP系列产品的生产，质量稳定、性能优良，在市场上具有较强的竞争力。
  HP系列茂金属聚乙烯在强度、韧性、透明性之间实现了传统聚乙烯无法企及的平衡性，是近年来聚乙烯产业升级的核心产品之一。广东石化生产的HPR1018HA与传统包装材料相比，生产出的重包装膜强度更高、抗穿刺性更好，能有效保护内装物，且可实现薄壁化，有效降低包装成本。HPR3518CB主要用于加工流延膜和拉伸缠绕膜，柔韧性好、透明度高、光泽度好，使包装内的物品能被更清晰地看到，被广泛应用于食品包装、日用品包装等领域。
  据了解，广东石化在成功生产HP系列茂金属聚乙烯之后，正在布局多元化茂金属新材料的研发。届时，将在丰富茂金属产品结构的同时，为华南地区制造业提供新的动力。
  打造中国版塑料“软黄金”
  中国石油网消息（记者 赵贞）9月5日，独山子石化聚烯烃二部聚乙烯装置生产线上，一粒粒晶莹透亮、质地柔软的聚烯烃弹性体（POE）颗粒料从生产线出料口奔涌而出，随后，被包装运送至库房。“咱们的POE已经实现连续稳定生产了。”正在巡检的一级工艺工程师王金朝说。
  独石化坚持把新材料研发生产作为加快培育新质生产力的重要举措，聚焦“人无我有、人有我优、人优我特”理念，瞄准关键核心技术，激发科技创新动力活力，实施“储备一批、研发一批、量产一批”迭代机制，不断丰富新材料产品矩阵，产品高端化率稳居集团炼化企业第一。
  随着全球光伏产业爆发式增长，光伏胶膜已占据POE消费市场的半壁江山，而中国也成为全球最大的POE消费国。近年来，独石化面对POE长期依赖进口的局面，瞄准气相法POE生产工艺流程短、成本低等优势，将其作为破局关键，组建团队开展技术攻坚。
  为快速将技术突破优势转化为市场竞争优势，独石化成立了专项营销队伍开展市场调研与产品推广，向80多家客户发出试验样品，邀请他们进行技术交流，积极对接试用反馈意见和使用数据，获取大量市场信息，有力指导了后续产品的质量改进和生产优化。2024年，独石化率先在国内实现POE长周期稳定生产。
  今年以来，独石化又开发出2个新牌号的POE产品，性能超越进口产品，实现高中低熔指产品系列化布局。POE得到下游头部企业的充分认可，市场占有率稳步提升。今年上半年，新材料产量达45万吨，创历史同期新高。POE、锂电池隔膜料、官能化橡胶在行业头部企业被批量使用。
  圆桌讨论》》》
  传统炼化企业如何因地制宜发展新质生产力，突破新材料技术瓶颈？
  ■大庆石化规划和科技信息部副经理?辛治溢：
  传统炼化企业是国家能源体系的重要组成部分，推动其向高端化、智能化、绿色化转型，是培育新质生产力、构建现代化产业体系的关键。炼化企业立足实际，以技术创新和产业升级为抓手，以绿色低碳为导向，着力做好5个方面的工作。
  一是优化产业布局，走差异化发展之路。大庆石化结合区域资源禀赋和产业基础，聚焦高端聚烯烃、工程塑料、高性能纤维等高附加值新材料，推动产业链向精细化、高端化延伸，实现从传统燃料型向新材料型的战略性转型。二是构建协同创新体系，攻克关键技术瓶颈。加强与科研院所合作，联合攻关催化材料等“卡脖子”技术，打通从实验室研究到产业化应用的通道，提升科技成果转化率。三是推动绿色低碳转型，培育可持续发展新动能。积极应用CCUS、绿氢等先进技术，构建循环经济体系，提升绿色竞争力。四是加快数字化转型，赋能新材料创新与产业升级。推进人工智能、工业互联网与生产经营深度融合，提升高附加值新材料的研发效率、生产精度和质量管控水平。五是创新体制机制，激发内生动力。完善科技人才引进培育机制，优化创新激励措施，营造鼓励创新环境，为新材料技术的突破提供制度保障。
  传统炼化企业须以系统思维协同发力，因地制宜推进产业升级与创新融合，培育新增长动能，实现高质量可持续发展。（刘莉莉?采访）
  ■辽阳石化规划和科技信息部副主任?张岳斌：
  传统炼化企业虽面临新材料技术瓶颈，但凭借其庞大的原料资源和成熟的产业基础，恰恰是培育新质生产力的沃土。关键在于要走出一条以现有装置升级为基础、以市场需求为导向、以开放协同为加速器的务实创新路径。
  一是盘活存量，推动传统装置“老树发新枝”。辽阳石化利用原料资源和成熟的工艺装置，因地制宜对传统产业生产装置进行柔性化技术改造，实现“就地升级”。同时，公司聚焦基础产业链升级，通过引入先进过程控制、优化催化剂体系、调整操作参数等手段，实现装置从生产通用大宗料向生产高端专用料的跨越。二是聚焦应用，构建以市场需求为导向的研发体系。发展新质生产力的核心是创新，创新不能脱离市场。要始终紧贴市场需求，打破组织壁垒，构建出一个“内外结合、协同高效”的研发创新生态系统，整合研发、生产、市场和财务资源，通过“产学研用”深度融合的模式，降低独自突破技术瓶颈的难度，实现跨越式发展。三是开放协同，突破技术孤岛。面对最前沿、最核心的技术瓶颈，推动产品研发前移，与终端行业的领先客户建立联合实验室或创新共同体，加速研发成果转化，推动精益制造，完善新材料生产从“小试—中试—工业化”的敏捷转化体系。在研发过程中，全面解决工艺、设备和成本问题；在生产端，大力推进数字化和智能化工厂建设，提升生产效率和产品质量。（王志强?采访）
  如何跟随市场的节奏，生产出具有市场竞争力的产品？
  ■广西石化副总工程师兼生产准备部经理?陈保华：
  当前，全球能源格局深刻变革，“双碳”目标持续推进，炼化企业要锚定高端化、绿色化、智能化发展方向，提升核心竞争力，实现高质量发展。
  高端化发展是炼化企业转型升级的首要路径。要重点突破高端聚烯烃、特种工程塑料、高性能纤维等新材料技术瓶颈，实现从基础化工原料向高端新材料的结构性转变，如茂金属聚烯烃、电子化学品等高端产品不仅附加值高，更能有效替代进口，解决“卡脖子”问题。同时，企业还要加强与科研院所合作，构建产学研用一体化创新体系，推动科技成果快速实现产业化。
  绿色化发展是炼化企业可持续发展的根本要求。要积极推进能源结构调整，加大清洁能源使用比例，实施节能技术改造，降低装置能耗和碳排放强度。同时，要加强碳资产管理，探索碳捕集、利用与封存技术的应用，发展循环经济，实现资源高效利用。通过构建全生命周期绿色制造体系，炼化企业不仅能够满足日益严格的环保要求，更可培育新的竞争优势。
  智能化发展是炼化企业提质增效的重要引擎。要积极推进智能炼化企业建设，通过数字化、网络化、智能化手段，实现生产运营的优化升级。炼化企业要积极应用工业互联网、大数据、人工智能等新技术，构建智能感知、智能决策、智能执行的智能化生产体系。智能炼化企业可实现装置优化运行、预测性维护、安全预警、能源精细管理等目标，大幅提升生产效率、安全水平和经济效益。（李芳?王楠?采访）
  ■抚顺石化规划和科技信息部副经理?李稳：
  在炼化行业转型升级的关键期，企业要跟上市场节奏、锻造产品竞争力，核心在于将创新驱动贯穿产业链全链条，以新质生产力破解“供需错配”难题。这需要从3个维度系统发力。
  一是锚定市场痛点精准破局。市场竞争力的本质是解决用户急难愁盼的能力，需打破“从实验室到市场”的壁垒，通过“外走市场、内下现场”的闭环机制，把用户需求转化为研发靶标。无论是攻克湿电子化学品包装材料的“卡脖子”问题，还是开发符合危化品包装标准的专用料，都印证了“市场导向”不是抽象概念，而是产品从合格到卓越的必经之路。
  二是依托技术创新构筑壁垒。没有核心技术的产品终将被市场淘汰，我们必须把研发投入转化为“人无我有”的技术优势。通过自主催化剂工业化应用、充油丁苯橡胶技术突破等关键创新，既降低对外部技术的依赖，又能以“技术溢价”替代“价格竞争”，让产品在细分市场形成不可替代性。
  三是构建产业链协同生态。单一产品的竞争力难以持久，需以“系列化、集群化”思维布局产业，将聚丙烯、聚乙烯、丁苯橡胶等产品线打造成相互支撑的“产品矩阵”。通过创新链与产业链的深度融合，实现从“生产单个产品”到“提供系统解决方案”的升级，最终在“炼化生精材”产业链中高端站稳脚跟。唯有持续把创新基因注入市场洞察、技术突破和产业协同全过程，才能让产品始终与市场同频共振，在激烈竞争中保持领先优势。（李春江?采访）