特别报道：新质生产力破译传统产业升级密码②

  创新发展“内生力”
  [中国石油新闻中心 2025-07-23]
  编者按：
  新质生产力，是以科技创新为主的生产力，是摆脱了传统增长路径、符合高质量发展要求的生产力，是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力。目前，新一轮的科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，传统产业需要依靠新质生产力焕发活力，前沿技术需要不断突破引领行业变革。
  为此，中国能源企业应深刻认识科技创新的重要地位，不断向“新”图强、向“深”突破。《中国石油报》继续推出系列报道，本期聚焦发展新质生产力的关键要素，邀请行业内专家、学者进行研讨，并展现中国石油各企业在发展新质生产力中的担当作为。敬请关注。
  富满油田是我国最大的超深油田。塔里木油田在富满油田开发过程中，开展多项技术攻关并获得重大进展，以新质生产力支撑超深层油气资源高效开发——
  “中国制造”破解“三超一高”
  富满油田是我国目前最大的超深油田。塔里木油田推动新质生产力发展，多项技术获重大进展，以一系列硬核创新科技，在大漠树立起我国8000米以深复杂领域高质量勘探开发的“深地标杆”，支撑了超深层油气资源的高效勘探开发。
  “富满模式”推动提速提效
  面对超深、超高温、超高压、高含硫的“三超一高”极限挑战，塔里木油田运用科技“利剑”不断探索7000米、8000米、1万米超深层。塔里木油田通过强化地质工程一体化攻关，创新发展超深海相碳酸盐岩断裂控储成藏地质理论，创新提出“五定三性”油藏单元划分评价技术，形成断控破碎体油藏注氮气重力混相驱技术、油藏单元立体注采井网构建等一套完整的超深油气勘探开发技术体系。
  随着地质认识的加深和技术进步的加快，富满油田实现“西延、东扩、南进、深拓”四维度突破，高效发现和开发了富源、满深、跃满等10多个超深碳酸盐岩油气藏，支撑油气产量箭头向上。
  塔里木油田推进“一趟钻”技术迭代升级，创新应用国产化钻完井工具及随钻堵漏等关键技术，区块钻井连破百项纪录，刷新我国8500米以深80.92天的最快完钻纪录，在“地质禁区”总结形成“富满模式”。今年年初以来，“富满模式”释放出1+1>2的效应，使富满油田钻井周期降至114.7天，同比缩短20.5%。
  关键核心技术从“跟跑”到“领跑”
  塔里木油田把生产现场当作技术创新战场，不断推动成熟技术成果从“样品”向“产业化”转化，让“中国制造”亮剑“地下珠峰”。
  塔里木油田以自主创新为己任、以工具国产化攻关升级为目标，聚焦攻关研发、质量控制、现场推广等关键环节，创新探索形成“三步走”高端高性能完井工具国产化模式，实现高端高性能国产工具从无到有、关键核心技术从“跟跑”到“领跑”，助推油气产量取得突破。
  由塔里木油田牵头的超深井钻井提速关键工艺技术研究项目——随钻监测及强化参数优化技术，在富源306H井使用后，刷新国内井下随钻测量仪器入井深度、进尺长度等多项纪录，为特深井提速提供了技术支撑。
  依托科研攻关，V0等级高温封隔器等180余套国产高端完井工具装备成功应用，形成了适用于富满油田超深井的工具系列，实现关键完井工具自主研发100%、现场应用100%、应用成功率100%。
  技术创新中做强科技品牌
  在向地球深部进军的过程中，打造出一系列响亮的科技品牌。塔里木油田自主研发的230摄氏度、180兆帕超高温超高压常规测井系列、高端成像测井系列等国产化测井技术，填补了国内外空白，真正把核心技术掌握在自己手中。
  在中国石油碳资产技术支持中心协助下，富满油田24兆瓦配套光伏发电项目完成国际上游减排机制碳资产项目预注册，并完成首期2.67万吨碳减排量交易，实现国际碳资产交易“从0到1”的突破，为传统能源企业提供了碳资产开发的“石油范本”。
  塔里木油田通过开展油藏精细描述方法创新、开发技术革命和智能管理升级，攻关超深缝洞型碳酸盐岩开发关键核心技术，形成高效开发技术体系，推动富满油田年产油气当量跃升，成为我国7000米以深建成的规模最大、开发效益最好的油田。（记者?苏华?通讯员?周建国）
  视点
  塔里木油田哈得采油气管理区油气藏地质研究所动态分析二级工程师?牛阁：
  富满油田取得的突破性进展，是我国能源领域新质生产力发展的亮点。面对超深层油气勘探的世界性难题，科研人员以科技创新为核心，构建了从理论研究到技术应用的全链条创新体系。
  一是强化地质工程一体化攻关，创新超深油气成藏理论和技术体系，使8000米以深的“地质禁区”成为高效开发区。二是推动产学研深度融合，将每口油井变成技术创新的试验田，加速科技成果转化。三是技术落地“生金”，打破国外技术垄断，推动高效开发。
  此外，通过科技突破推动新质生产力发展，不仅破解了资源开发难题，也为行业高质量发展提供了可复制的经验。在绿色转型中，探索碳资产交易，也展现了传统能源企业可持续发展的新路径。
  大庆炼化推动高端化、智能化、绿色化转型，利用自主研发技术将农业废弃物转化为高端化工产品——
  构建新型循环产业链
  7月15日，由大庆炼化公司生产的绿色甲醇产品，成功为国内首制甲醇双燃料动力集装箱船完成最终加注，标志着中国石油实现了绿色甲醇“生产—运输—储存—销售”全流程贯通，持续为远洋船舶注入绿色动能。
  近年来，大庆炼化深刻把握“新质生产力本身就是绿色生产力”的内涵，在高端化、智能化、绿色化的转型中锐意前行，走出高质量发展之路。
  研发技术?打通价值链
  大庆炼化将环保产业定位为未来发展的“第二增长曲线”。公司打通农业废弃物与高端化工的价值链，利用自主研发的生物质天然气转化技术，成功产出中国首滴符合国际标准的绿色甲醇。这不仅填补了国内技术空白，更构建了“农业废污—绿色化工—清洁能源”的绿色循环产业链。
  黑龙江作为粮食大省，秸秆处理曾是老大难。大庆炼化与当地企业合作，将玉米秸秆和禽畜粪污转化为生物质天然气，年消耗秸秆约4万吨。肇东市太平乡村民张书哲说：“以前收完玉米还得忙活秸秆，现在秸秆成了香饽饽，省时又省力。”农业废弃物由此蝶变为化工新宠与富民资源。
  大庆炼化通过能源效率革命，持续增加绿色动能。通过持续开展技术攻关，逐台分析锅炉运行状况，大庆炼化制定“一炉一策”提效改造方案，今年上半年，加热炉平均热效率达95%，节约燃料气690吨。3月25日，公司首个523.2千瓦光伏示范项目成功投用，预计年发电量达73万千瓦时，可节约天然气66吨，减排二氧化碳178吨，为生产持续注入清洁动能。
  工艺革新?变“废”为宝
  7月初，在大庆炼化厂区，叉车正将一袋袋“昆仑牌”肥料级硫酸铵装车运往化肥厂。鲜为人知的是，这些白色颗粒的前身，竟是生产聚丙烯酰胺时产生的含氨废气。
  聚丙烯酰胺是大庆油田三次采油的关键助剂。随着产能扩大，为治理含氨尾气，大庆炼化配套建设氨吸收系统和2套硫铵装置，用稀硫酸吸收废气中的氨，每年产出1.5万吨优质肥料级硫酸铵，产品覆盖黑龙江各市县，成为农民信赖的化肥产品。同时，硫铵装置通过材质升级和工艺革新，相较于传统单效蒸发技术，每年可减少蒸汽消耗约1.6万吨。
  3月，大庆炼化二氧化碳综合利用项目顺利开车。这一项目运用先进的中压低温全精馏工艺，能有效回收公司部分装置排放的二氧化碳，年可生产近6万吨高纯度液体二氧化碳，对于改善区域生态环境具有重要意义。（记者?王若欢）
  视点
  大庆师范学院化学工程学院院长?高清河:
  大庆炼化协同中国石油兄弟企业成功贯通绿色甲醇全流程并实现船舶加注，是践行“新质生产力本身就是绿色生产力”的系统性成果，为中国传统能源化工企业转型提供了借鉴。其核心价值在于构建了源头控制、循环发展、科技赋能三位一体的绿色创新体系，实现生态、经济与社会效益“三赢”。
  同时，大庆炼化将环保产业定位为“第二增长曲线”，以及分布式光伏应用等揭示了能源效率革命同样是绿色生产力的关键维度。当“含绿量”通过技术创新与产业协同转化为“含金量”，传统能源企业便焕发出引领高质量发展的强劲动能，其系统性“绿色方法论”也为行业提供了可推广的经验。
  面对新一轮科技革命和产业变革，管道局加快培育新质生产力，聚焦科技创新、成果转化、智能制造，为企业发展增添新活力——
  以“新”提质助推转型发展
  7月15日，在管道局川气东送二线天然气管道工程鄂豫赣皖浙闽段干线（二标段）施工现场，一台台设备有序穿梭、一条条细密整齐的焊缝在飞溅的焊花中完美成型，智能化焊接设备大幅提高了现场施工效率。
  面对新一轮科技革命和产业变革，管道局把发展新质生产力作为企业可持续发展的必答题，向“新”而行、以“新”提质，聚焦科技创新、成果转化、智能制造，加快发展新质生产力，为企业可持续发展增添新活力。
  创新引领?加快核心技术攻关
  焊接作为管道施工的关键工序，其质量直接关系到工程整体的安全性和可靠性。过去，油气管道焊接主要依赖手工焊及半自动焊。传统焊接方式存在劳动强度大、施工成本高、焊接质量不稳定等问题。为解决这些难题，管道局设立15个科技专项，成功研发出“全口径、全场景、全焊口类型、全自动焊接及AUT检测”的“四全”管道焊接检测机器人技术及装备，突破自动焊在管径适应性、地形复杂性和焊口多样性等方面的技术装备瓶颈。
  “‘四全’管道焊接检测机器人技术及装备，实现了我国长输管道建设从‘人工焊’到‘全自动焊’的历史性跨越，对保障国家能源运输通道安全、高效、绿色建设具有划时代的战略意义。”管道局施工装备技术中心副主任张毅说。同时，科研人员还将目光投向了更远的未来，瞄准“少人化、智能化”的核心目标，开始攻关更为先进的全流程、全场景、全自动、全生命周期“四全智能”管道焊接检测机器人技术及装备。
  机制创新?加快推动成果转化
  科技成果转化是发展新质生产力的核心路径。为打通科技创新“最后一公里”，管道局多措并举加快成果转化。
  在虎林—长春项目中，由管道局研究院、管道二公司科研与技能中心以及项目部组成的攻关团队，通过“施工现场即实验室”的协同创新模式，自主研发的工艺成功应对零下35摄氏度严寒、水网沼泽密布等复杂施工环境，保障了焊接质量，使研发紧贴一线需求。
  机制创新同样关键。“近年来，管道局科研课题立项更加注重技术成果落地，增加了成果应用承诺书，并引入‘赛马制’‘揭榜挂帅’等市场化竞争机制，激发创新活力。”管道局机械公司油气储运装备与新能源技术研究所副所长刘涛介绍。管道局新增的“科研项目模拟收益分红机制”，将科技成果转化后的经济收益与科研团队效益直接挂钩，激发科研人员推动成果转化的动力。
  数智融合?提升生产效率
  为进一步推动新质生产力发展，管道局加快发展数字化、智能化技术。
  管道局负责建设运营的中国石油北斗运营服务中心，已建成行业级自主可控的“通导遥”一体化时空信息服务平台，全面保障油气生产安全。走进北斗运营服务中心运维指挥大厅，北斗导航能源安全生产综合监管平台实时呈现出生产人员的位置、作业状态及厂区设施，具备“承载海量终端、高精度定位、短报文通信、位置服务”四大核心能力。
  “该系统的关键是保障作业人员安全、促进生产效率提升、推动企业提质增效。”管道局通信公司卫星技术工程师韩振武说，其成果已广泛应用于油气生产各业务领域。在乌鲁木齐石化，北斗智能巡检系统实现精准定位、无纸化数据采集，减少漏检错检。在超百座油库及炼厂等重大危化区域，北斗系统的人员安全管控、地质灾害监测和智能巡检有效降低了事故风险。在海洋工程领域，北斗船载终端实现了对海上作业船舶、平台及人员的统一监管。目前，北斗用户的满意度已超98%。（记者?徐义泽）
  视点
  管道局设计院副总经理?李国辉：
  加快发展新质生产力，是实现自身转型升级与重塑核心竞争力的关键。
  首先要坚持创新链驱动。开展传统储运工程绿色高效建设及施工装备研发，推动海洋工程、非开挖工程、新型减阻降凝材料产业化，以技术裂变催生服务模式变革，向能源系统解决方案商跃升。
  其次，加快布局氢能、储能、CCUS等低碳产业，推动传统油气管道与新能源输送设施融合升级。
  最后，构建“管道数字孪生体”，依托物联网、AI诊断系统，实现空天地智能巡检与风险预警；产业数智化与数智化产业并举，提升行业核心竞争力。
  专家声音
  Q1：发展新质生产力，能源企业还需要在哪些方面取得突破？
  强化人才引领 构建复合型人才梯队
  中国石油集团经济技术研究院能源科技研究所所长?杨艳：
  新质生产力的本质在于创新引领。能源企业发展新质生产力，一方面，要推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型；另一方面，要加速发展新兴产业和培育未来产业。在此过程中，需要强化人才引领，构建适应新质生产力发展的复合型人才梯队。特别是在新兴和未来产业发展中，人才问题急需突破。
  加强人才队伍建设。实施科技人才培养工程，围绕创新链布局人才链，做好科技领军人才培养和创新团队建设。精准实施引才计划，靶向引进海内外科技领军人才。实施企业家培养工程，加快培育具有全球视野的企业家，大力弘扬企业家精神，更好发挥企业家在新兴和未来产业发展中的作用。
  用活用好各类人才。建立与新兴产业和未来产业培育战略周期相匹配的领导人员任期制度。提高青年人才担任课题负责人的比例。畅通科研人员发展通道，健全首席科学家、首席专家等制度。建立有市场竞争力的拔尖人才薪酬制度。
  结合社会发展大趋势 构建绿色化、智能化的新质生产力
  金联创副总裁?陈梅梅:
  面对激烈的市场竞争，能源企业急需从产供销及项目设计规划等方面，全面结合社会发展大趋势，即绿色化、智能化，系统构建面向未来的新质生产力。
  一是在项目规划和产业设计上，以未来社会发展趋势为导向，全面围绕人工智能、先进制造、低空经济、消费升级、生物制造等确定性高的产业，立足自身现有产业基础，发展高端聚烯烃、特种工程塑料、3D打印材料、生物基化学品及其相关产品，并充分发挥现有项目落地能力和原料规模优势，在产品和业务端构建拥抱未来发展的新质生产力。
  二是在生产和经营过程中，积极推进数字化和智能化。硬件层面，打造智能化无人工厂；软件层面，积累产供销相关数据资产，最终实现用数字化辅助决策。搭建智能决策平台，将日常生产的数据和决策相融合，最大程度把握时代趋势带来的生产力升级，从而实现科学管理、智能决策，推动数字化的新质生产力发展。
  三是将绿色低碳融入生产的各个环节中去。在技术开发上，优选绿色低碳环保的工艺路线；在产品应用上，选择和生物基以及合成生物学相关的产品应用，顺应低碳环保的发展趋势；在能源供给上，充分考虑绿色能源和化石能源的结合，从而在产品的全生命周期打造绿色低碳环保的新质生产力。
  Q2：如何构建与新质生产力相适应的生产关系？
  进一步完善体制机制 激发全员创新活力
  清华大学经济管理学院、清华大学技术创新研究中心教授?高旭东：
  构建与新质生产力相适应的生产关系，需要把握两个要点。发展新质生产力的核心是激发创新的活力与成效，构建新的生产关系需要以此作为出发点。构建新的生产关系需要考虑生产资料的所有制形式、人们在生产过程中形成的地位及其相互关系、产品分配方式的要求。
  充分发挥企业在创新中的主体作用，加大科技创新投入力度，建立产学研一体化协同机制，构建面向市场需求的创新生态，推动科技成果快速转化。
  为更好地适应新质生产力的发展，要进一步完善创新体制机制，构建新的管理模式，更好地调动全体员工的积极性，激发全体员工的创造活力，让创新的思想、方法更好地涌现出来。
  完善科技创新激励机制，提供有吸引力的福利待遇。对于为企业创新与发展作出重大贡献的科研人员，一定要重奖，充分激发人才的创造活力与创新潜能。
  聚焦三个维度?形成“产教融合”新生态
  长江大学石油工程学院教授?刘玉龙：
  构建与新质生产力相适应的生产关系，需聚焦教育创新、校企协同与制度突破三个维度，形成“产教融合”的生态闭环。
  教育体系上，打破学科壁垒，构建“传统能源基础+新能源技术+数字化赋能”的跨学科课程，开设碳资产管理、智慧能源系统等前沿课程，推行“学科交叉导师制”培养“双师型”（教师+工程师）队伍，确保人才既掌握地质勘探等传统技能，又能设计光伏电站与储能系统。
  校企协同上，主导产学研联盟，共建实训平台，实施“科研项目反哺教学”机制，将教师参与的CCUS技术、能源地下储备等企业课题转化为案例教学，学生直接参与新能源项目实践。
  制度突破上，优化知识产权分配，提高专利转化收益，允许科研人员在企业兼职；联合政府建立“区域风光数据共享平台”，降低新能源选址研发成本。通过多种措施，最终以高校为纽带，串联起传统能源企业、科创平台与地方政府，形成“技术共研、人才共育、利益共享”的生产关系新生态。