在智能制造标准逐渐完善的过程中，能源制造企业应如何应对变化？

  [中国石油新闻中心 2025-05-30]
  ■济柴动力机加分公司执行董事李共仓：在智能制造标准体系逐步完善的大背景下，制造企业要积极应对变化，我认为可从以下几方面着手：一是要强化标准认知与战略融入。作为传统装备制造企业，应强化专项学习，将标准要求融入企业战略规划，明确标准实施的时间节点与目标任务，确保企业发展与标准建设同频共振。
  二是构建标准化实施与优化机制。依据标准体系，搭建企业内部的标准化实施框架，细化到生产、研发、管理等各环节。同时，应建立标准执行效果的动态监测与评估体系，定期收集数据、分析问题，针对标准实施中的难点、痛点，及时调整优化策略，形成持续改进的良性循环。
  三是要注重技术创新与标准协同。智能制造标准为技术创新指明方向，装备制造企业应加大在人工智能、工业互联网等前沿技术的研发投入，将创新成果与标准制定紧密结合，推动技术向标准转化；还要积极参与行业标准的研讨与制定，抢占技术话语权，引领行业发展。
  四是要加强人才培养与生态合作。大力培养既懂技术又懂标准的复合型人才，通过培训、交流等方式，提升员工的标准素养；加强与产业链上下游企业、科研机构、高校等的合作，共享标准资源，协同开展标准应用试点，共同攻克标准实施中的难题，构建开放、协同、共赢的智能制造标准生态。
  ■北京石油机械有限公司副总经理米凯夫：在这一过程中，能源装备制造企业加快能源装备智能制造标准体系建设、发挥标准对智能制造发展的引领作用，应从以下几方面入手：
  一是关键技术标准聚焦核心领域。重点围绕工业大模型、智能装备、智能工厂等领域制定标准，持续推进智能制造人才孵化，以科技创新提升标准水平。高度重视技术产品数据全生命周期的标准化，推动人工智能与数字孪生技术标准落地，实现数据与AI技术赋能企业智能制造，推动人工智能技术与能源装备制造深度融合。
  二是结合企业特点进行差异化适配。细化行业应用标准，充分调研国内外能源装备的智能化技术和标准现状及发展趋势，开展研究与布局，聚焦产品全生命周期、生产全过程、供应链全环节，构建典型场景标准群。同时，对标能源装备国际标准不断提升话语权，让更多中国能源“智造”装备和企业走出国门，参与全球竞争，助力中国标准与国际规则接轨。
  三是加强标准的跨行业互联互通，将能源装备的个性化需求与智能制造典型应用场景深度适配，不断完善昆鸿系统，构建智能体网络，实现跨企业、跨系统的高效协同，提升石油智能制造设备的集成应用规范性和协同管控精细化水平，建立跨行业智能设备的互联互通标准，促进产业链上中下游协同合作，构建更加完善的智能制造生态体系。