能源装备制造企业应从哪些方面下功夫，让标准成为转型升级的助推力？

  [中国石油新闻中心 2025-05-30]
  ■渤海装备科技信息部（质量管理部）经理葛利俊：一是要对标国际先进标准。企业应深入研究国际上先进的智能制造标准和欧美等发达国家在能源装备制造领域的标准体系，找出自身产品和服务与国际标准的差距，从装备精度、智能化程度到质量管控体系，逐一优化升级，提升产品和服务质量，确保符合国际标准要求。
  二是要积极参与国际标准制定。石油装备制造企业应积极参与国际标准化组织（ISO）、国际电工技术委员会（IEC）等国际标准制定组织的活动，争取在国际标准制定中拥有更多话语权。将企业自身在智能制造领域的成功经验和创新成果，通过国际标准制定平台进行分享，提升企业的国际知名度。
  三是要加强标准国际化合作。积极参与国际标准互认协议，推动中国石油装备制造标准与国际标准的互认，加强与共建“一带一路”国家、金砖国家等在智能制造标准方面的合作，共同开展标准研究和制定工作，拓展国际市场。
  四是要加强标准国际化人才队伍建设。培养既懂装备制造技术又熟悉国际标准化规则的复合型人才，打造一支能精准把握国际标准动态、高效推动企业标准与国际接轨的专业团队。如此，石油装备制造企业才能在标准国际化制定中稳步前行，推动转型升级迈向新高度，融入全球智能制造产业链高端环节。
  ■宝石管业数智化研究项目部负责人胡良波：当前，装备制造业正经历从“规模驱动”向“智能引领”的深刻变革。作为装备制造企业，要从4个方向进行把握，构建高质量发展新范式。
  一是要以标准筑基，赢得话语权。要深度参与智能制造、工业数据治理等核心标准制定，以标准竞争抢占制高点，推动技术专利化、标准国际化，实现从“跟随者”向“规则制定者”的跃升。
  二是要实现数智赋能，重构制造内核。要打破数据孤岛，构建工业物联网平台，实现设备互联互通与数据自动采集。建立“数据—知识—智能”的螺旋上升机制，推动制造系统从“经验驱动”向“认知决策”升级。
  三是要以数智化赋能服务，构建全生命周期价值闭环。要构建产品全生命周期管理平台，集成远程运维、能效优化等智能服务，打造“硬件+数据+解决方案”的价值闭环，从单一产品供应商升级为服务集成商，开辟新的利润增长点。
  四是要锚定安全固本，筑牢自主可控防护体系。要建立并完善涵盖工控安全、数据安全、应急响应的三级防护体系，推进关键工控系统的国产化替代，建设工业互联网安全靶场，不断提升安全防护能力，确保企业数字化转型平稳推进。
  在产业变革的关键阶段，能源装备制造企业要在技术突破、生态构建、模式创新中塑造核心竞争力，完成“标准-技术-生态”三位一体的系统布局，实现战略转型。