推动能源化工与环保治理深度融合

  [中国石化新闻网2025-04-28]
  宁波工程公司执行董事党委书记郑立军
  镇海炼化副总经理鹿志勇
  中科炼化副总经理陈志雄
  中安联合煤化工分公司副总经理张骏驰
  ■SE东方炉气化技术目前在不同原料（如粉煤、水煤浆、重质油等）气化领域的应用情况如何？面对不同规模和类型的煤气化项目，工程建设企业如何灵活提供定制化的解决方案？
  郑立军：宁波工程公司积极推动国内气化产业链技术创新进步，大力攻关传统技术迭代与煤炭清洁高效利用技术，依托SE东方炉系列气化技术，在粉煤、水煤（焦）浆、重质油、生物质等多种原料气化领域实现了突破性进展，取得了显著成果。同时，凭借其优异的原料适应性和工程灵活性，构筑了针对不同原料特性和装置优化升级需要的系列化解决方案，为现代煤化工、石油化工、生物质能源等产业提供了强有力的技术支撑。
  在原料适应性方面，SE东方炉系列气化技术展现出明显的差异化优势，可以实现灵活定制，适应多元需求。比如，在粉煤气化技术领域，采用高效气化炉和气化烧嘴等技术，煤种适应性广、技术可靠性高、操作灵活性强。在水煤（焦）浆气化技术领域，采用的热壁式技术较传统工艺碳转化率提升3个百分点，比煤耗降低5%，比氧耗降低8%，渣口砖寿命延长60%，烧嘴寿命延长1倍以上，尤其是水冷壁式技术，进一步优化了气化炉流场结构，提高了碳转化率和煤质适应性掺烧，可全比例掺烧己内酰胺高含盐污水，扩大了气化用原料范围。在重质油气化技术领域，目前采用国内单炉最大的国产化多通道喷嘴，创新进料设计，以适应不同种类废弃物掺烧，实现炼化企业副产物及废弃物资源化利用。在生物质气化技术领域，巴陵石化煤气化装置成功进行了生物质掺烧的首次工业试烧探索，中安联合煤气化装置试验生物质掺烧比例最高达到20%，为现有煤气化装置降碳减排开辟了新路径。
  在信息化、智能化新时代，宁波工程积极拥抱人工智能、大数据等前沿数字技术，积极探索“运维一体化、数字化、智能化、全生命周期服务”新模式，牵头推进智慧气化绿色低碳协同制造与创新平台建设，构建中国石化煤气化数据中心，为生产装置运维提供智能化解决方案，有效提升了煤气化装置信息化、智能化管理水平，助力生产企业优化煤种切换、降低能耗、提升效益，实现安全环保与经济效益双赢。
  目前，SE东方炉系列气化技术已经在不同原料气化领域实现了工业化应用，形成了多种规模的标准化炉型，覆盖粉煤、水煤（焦）浆、重质油、生物质及含碳废弃物等多种原料，下游配套甲醇、合成氨、低碳烯烃等多产品链条，积极推动了能源化工与环保治理深度融合。
  ■SE东方炉气化技术在炼化企业的生产运行中发挥了哪些重要作用？带来了哪些效益？
  鹿志勇：镇海炼化拥有两套煤焦制氢装置，均采用SE水煤浆气化技术。2019年1月30日，1号煤焦制氢装置投产，该装置是中国石化首套采用自主水煤浆技术的煤焦制氢装置，设计能力为每小时产出12万标准立方米的氢气。2号煤焦制氢装置2021年11月18日投产，是国内最大的单喷嘴多通道烧嘴的煤焦制氢装置。两套制氢装置开工至今，共产氢气71.8万吨，为镇海炼化汽柴油提质升级提供了充足的氢气资源，同时进一步降低了公司氢气成本，较油制氢装置每吨氢气成本降低2700元，有效助力了降本增效。
  陈志雄：中科炼化18万标准立方米/小时煤制氢装置核心设备——2000吨级SE东方炉具有煤种适应性广、效能跃升高、运维纪录长等优势。该设备突破传统气化工艺局限，成功适配多煤种，可灵活采用低价原料降本增效；碳转化率、冷煤气效率等核心指标行业领先；实现单炉稳定运行超180天，核心烧嘴连续工作突破500天，检修频次降低40%，大大提高了装置的经济性和竞争力。
  作为实现炼化企业单炉供氢的粉煤气化装置，中科炼化通过操作优化和检修质量控制，有效解决了合成气带灰堵塞、烧嘴点蚀等行业难题，保障了装置满负荷连续运行。
  张骏驰：中安联合气化装置采用SE东方炉粉煤加压气化技术，粉煤气化技术特点是煤炭的清洁高效利用，较传统技术煤炭利用率提升3个百分点，碳转化率达99%，有效气体收率超90%，能耗、物耗均达到行业领先水平。该技术注重多原料协同处理与适应性提升，煤种适应广，运行稳定可靠，系统集成度高，核心设备均完成了国产化替代。
  公司已经完成了“耦合生物质能的SE粉煤气化关键技术研发及工业示范”课题第二轮工业试验，取得了阶段性试验成果；完成了废塑料人造煤和半炭化生物质首次工业掺烧试验，打通了工业化应用流程，为促进循环经济发展、煤炭减量化与清洁利用探索了有效路径。