标准“指挥棒”，如何引领传统产业升级？

  [中国石化新闻网 2025-04-10] 近日，工业和信息化部、生态环境部、应急管理部、国家标准化管理委员会四部门联合印发《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》。其中，提出要重点实施数字化标准提升工程、绿色化标准升级工程、新材料标准创新工程、原材料标准筑基工程，引领我国原材料工业向更高质量、更好效益、更优布局、更加绿色、更为安全的标准发展，推动传统产业深度转型升级、新材料产业创新发展的标准技术水平持续提升。
  原材料工业是支撑国民经济发展的基础性产业，是产业基础再造的主力军和工业绿色发展的主战场，四项重点工程与能源化工行业息息相关。
  本版邀请行业专家，从能源化工行业的角度，对四项工程进行解读，探讨企业未来发展方向。敬请关注。
  1 数字化标准提升工程
  方案提出：
  分行业重点研制基础共性、关键数据、智能装备、智能车间、智能工厂、智能矿山、智慧园区等标准。
  构建系统完善的标准闭环体系
  □昆仑数智高级工程师 杨少妍
  ·当前标准体系仍面临标准欠缺、技术碎片化、数据孤岛等问题。
  ·相关标准提升对能源化工行业数字化转型、智能化发展具有重要意义。
  能源化工行业作为支撑国民经济发展的资源密集型产业，是技术创新集成、工艺优化升级和绿色安全生产的重要领域。目前，涵盖产品、工艺、安全等领域的标准体系已初步建立，为产业转型升级、创新成果转化等提供了较好支撑，但仍面临标准欠缺、技术碎片化、数据孤岛等问题。构建系统完善的数字化标准闭环体系，有助于推动传统产业转型升级，更关系到工业体系整体竞争力的提升。相关标准提升对能源化工行业数字化转型、智能化发展具有重要意义。
  创新驱动，破除能源化工数字化转型瓶颈。第一，以标准引领数字化转型，推动行业协同创新。构建覆盖技术架构、数据接口、安全规范等维度的统一标准体系，为全行业提供高质量建设基准。通过标准化顶层设计降低开发成本，促进行业协同创新，助力企业实现“建标准、保质量、促发展”的管理闭环。第二，以标准破解行业痛点，明确升级方向。能源化工行业流程复杂，统一接口标准有助于提升数字化水平。在碳中和背景下，碳足迹核算标准为国际竞争提供合规基础。制定化工能源协同控制标准，以响应国家能源安全战略。标准研制将问题转化为可量化、可落地的技术规范，推动数字化、绿色化协同发展。
  数字赋能，开辟能源化工行业转型新路径。以标准驱动能源化工行业数字化转型升级，标准提升可聚焦以下核心方向。一是战略引领，将标准建设融入数字化转型全过程。重视标准制修订，优化标准体系，将标准制修订纳入数字化转型顶层设计。系统性规划覆盖智能工厂建设、绿色低碳转型、工业互联网集成等领域的标准体系，实现标准化闭环。二是实践驱动，形成应用牵引的标准迭代机制。将标准建设与数字化转型工作实践充分结合，强化技术攻关与标准联动。围绕装置智能化、工艺模拟优化等典型场景，通过标准化手段固化技术成果、促进应用迭代。将工艺机理模型、故障诊断算法等专业成果转化为标准技术文档，推动行业知识资产的高效沉淀。三是创新协同，打通研用贯通的标准转化路径。通过科研项目加强与标准相关的技术研究，建立科研与标准协同创新机制，推动技术成果转化。针对关键应用技术，打通研发成果向行业标准转化的路径，形成技术专利化、专利标准化、标准产业化的体系，为能源化工行业新质生产力培育提供标准支撑。
  2 绿色化标准升级工程
  方案提出：
  分行业重点研制绿色低碳技术、绿色高效开采、绿色园区及工厂、再生资源及工业固废综合利用、能耗限额等标准。
  标准升级带动行业优化
  □经济技术研究院能源战略所副所长 高慧
  ·推进能源化工行业绿色低碳标准体系建设实施的意义在于提高资源利用效率、提升行业竞争力、增强企业形象和品牌价值、顺应政策法规和市场趋势。
  ·绿色低碳标准体系帮助企业把握国际市场趋势，提前开展业务布局。
  能源化工企业作为原材料工业的重要组成部分，应积极行动，全面参与绿色化标准升级工程，为实现行业优化升级贡献力量。推进能源化工行业绿色低碳标准体系建设实施的意义如下：
  一是提高资源利用效率。通过实施废弃化学品处置及综合利用、废弃物资源化利用等标准，企业更有动机减少废弃物排放、降低废弃物处理成本、提高资源循环利用比例，从根本上提高资源利用效率，长远来看有助于降低全社会资源成本。
  二是提升行业竞争力。随着绿色低碳概念深入人心和市场对绿色产品的需求增长，符合绿色低碳标准的企业所生产的产品更易获得青睐，企业和行业的长期竞争力得到强化，拥有了更广阔的发展空间。
  三是增强企业形象和品牌价值。企业获得绿色工厂或零碳工厂认证，彰显了其对环境保护的重视，这有助于企业树立良好声誉，增强消费者对企业的信心和认可。
  四是顺应政策法规和市场趋势。绿色低碳标准体系建设的实施，有助于企业更好地适应生产和市场所在地的政策法规，避免处罚风险。同时，随着低碳经济全球化发展，企业通过绿色低碳标准，能够更好地把握国际市场趋势，提前开展业务布局。
  能源化工行业推进绿色低碳标准体系建设实施的路径如下：
  一是加强组织领导，凝聚合力。企业设立标准化工作小组，统筹协调内部资源，确保绿色低碳相关标准的制修订工作有序推进；积极融入外部合作网络，与行业协会、供应链上下游企业等紧密协作，共同攻克标准化难题，推动行业发展。
  二是加大资源投入，筑牢发展根基。企业加大对标准化工作的经费支持，同时积极引导社会资本参与，拓宽资金渠道，为标准化建设提供坚实保障。
  三是强化人才建设，提升专业素养。企业致力于培养业务和标准双重复合型人才，提升标准化从业人员的专业素养；完善培训体系，增强员工对新标准的理解与应用能力，为企业发展注入人才支持。
  四是积极参与标准制定，引领行业升级。企业深度参与行业标准评估与优化工作，主动废止不再适用的标准，制定符合新技术、新工艺的标准；在数字化转型、绿色低碳、新材料等重点领域，企业应积极贡献智慧，推动行业标准体系不断完善。
  五是推动绿色低碳转型，实现可持续发展。企业积极践行绿色低碳发展理念，推动节能减排和资源循环利用，助力实现碳达峰碳中和目标；充分利用绿色金融工具，为企业绿色转型提供资金支持，实现经济效益与环境效益的双赢。
  3 新材料标准创新工程
  方案提出：
  突出应用场景和产业研发紧密结合，同步推进先进基础材料、关键战略材料和前沿新材料标准研制实施。
  以标准倒逼技术创新产业发展
  □石油化工研究院知识产权中心副主任 袁晓亮
  ·通过标准的制定和实施，加速新材料的产业化进程。
  ·以标准倒逼技术创新，引领实现关键技术突破和产业全面升级。
  新材料标准创新工程对16种先进基础材料、18种关键战略材料和14种前沿新材料的标准布局与研制进行了系统规划。通过标准的制定和实施，加速新材料的产业化进程。以标准倒逼技术创新，引领实现关键技术突破和产业全面升级。
  当下，全球新材料产业竞争日趋激烈，实施新材料标准创新工程具有极为关键的战略意义。一方面，我国在部分关键新材料领域仍存在技术短板，大量高端材料依赖进口，严重制约了相关产业的自主可控发展。该工程能够集中优势资源，攻克关键核心技术难题，实现关键材料的自主生产，保障产业链供应链的稳定与安全。另一方面，随着战略性新兴产业蓬勃发展，对高性能、多功能新材料的需求呈爆发式增长。只有加速新材料的研发与产业化，才能满足这些新兴产业对材料的严苛要求，进而带动我国产业结构的优化升级，提升国家整体经济实力和在全球产业链中的地位。同时，标准在新材料产业发展中起着规范与引领作用。当前，我国新材料标准体系尚不完善，部分标准滞后于产业发展，导致市场产品质量参差不齐，企业创新方向不明确。以标准为抓手，能够有效引导创新资源合理配置，促进新材料生态有序发展。
  基于以上背景，能源化工企业可从以下四个方面做好战略储备：
  一是大力加强新材料产品研发力度。可与国内高校、科研机构合作，建立产学研用协同创新机制，共同开展关键技术攻关。关注新材料领域的前沿技术发展，如石墨烯、量子材料等，提前布局相关研究。
  二是构建完善的新材料标准体系。对能源化工行业现有的材料标准进行全面梳理，找出存在的不足和空白，确定需要制定或修订的标准项目。以新材料的研发、生产、应用为主线，构建涵盖基础通用标准、产品标准、测试方法标准、应用规范标准等在内的完整标准体系框架。
  三是深入推进新材料标准的研发与培育。勇于突破常规，制定高于国家标准和行业标准的企业标准，将企业的技术创新成果转化为标准内容，提高企业在行业内的竞争力和话语权。
  四是积极与国际化接轨，全面提升国际竞争力。积极参与国际标准化活动，将我国具有优势的新材料技术和标准推向国际市场，提高我国在国际新材料领域的话语权和影响力。促进我国新材料标准与国际标准的接轨，提高我国新材料产品的质量和国际竞争力。
  新材料创新工程承载着推动我国新材料产业飞跃式发展的重任。能源化工企业需积极投身于新材料产品研发，培育企业标准优势，把握转型发展机遇，助力我国新材料产业在高质量发展道路上稳步前行。
  4 原材料标准筑基工程
  方案提出：加快基础通用、质量提升、本质安全类标准制修订。
  加强基础通用和质量安全的标准化工作
  □工程材料研究院企业高级专家 许晓锋
  ·标准在保障人民生命健康、维护国家安全和社会稳定中的战略性作用。
  ·在实现“双碳”战略目标的进程中，该行业正面临着工艺革新、本质安全提升与全生命周期碳减排等多维度的转型升级挑战。
  原材料标准筑基工程与数字化标准提升工程、绿色化标准升级工程和新材料标准创新工程密切关联，侧重基础通用和质量安全相关的标准化工作，为其他工程筑基。该工程是对《国家标准化发展纲要》《新产业标准化领航工程实施方案（2023—2035年）》等顶层规划的进一步落实，强调了标准在保障人民生命健康、维护国家安全和社会稳定中的战略性作用，要求加强核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料与产业技术基础标准建设，加大基础通用标准研制应用力度；要求持续开展原材料工业质量提升行动，强化标准制定、实施和监督的全链条管理，确保标准的科学性、规范性和适用性，进而提高产品质量的稳定性、可靠性和适用性；要求聚焦保障人身健康和生命财产安全、生态环境安全、满足经济社会管理基本需要等重点领域，开展强制性国家标准和配套标准研制。
  能源化工行业作为现代工业体系的基础性支柱，是技术创新突破、能源安全保障与产业绿色低碳转型的关键领域。该行业具有工艺过程复杂、介质危险性高等显著特征，其生产运营涉及高温高压极端工况、易燃易爆及有毒有害介质。在实现“双碳”战略目标的进程中，该行业正面临着工艺革新、本质安全提升与全生命周期碳减排等多维度的转型升级挑战。按照原材料标准筑基工程的规划，能源化工行业应重点关注如下标准化工作：基础通用方面，如加强流程型行业（如化工生产流程）的共性技术标准研制，推动能源化工装备（如炼化设备、反应器等）和工程建设相关标准制定等。质量提升方面，如制定涂料使用说明书标准、挥发性有机物（VOCs）含量限值强制性标准，建立低（无）VOCs产品标识制度；推进质量分级标准化，提升合成橡胶（如航空轮胎材料）性能要求；完善质量追溯标准，确保化肥生产质量与农业安全；支持化工企业建立生产过程控制和质量追溯体系，促进用材结构升级（如高性能塑料替代传统材料）等。在本质安全方面，如加快危化品安全技术类强制性国家标准制修订，强化生产、储存、运输全链条安全管理；推进退敏爆炸物等安全技术规范；加强化工生产过程中人身健康与生态环境安全标准等。聚焦安全与环保、质量升级和技术创新，通过标准化建设，推动能源化工行业向绿色化、高端化、安全化转型，支撑“双碳”目标与能源革命的实现。