特别报道：风险防控的“隐形铠甲”（图）

  “整洁就是纪律”系列报道②·安全篇
  “防微杜渐，而禁于未然”
  [中国石油新闻中心 2025-03-20]
  编者按：联合站配电间的工具排成直线，泵房里的管线被擦出本色，连续油管作业机精准停放在井场纵向中轴线上……整洁，正成为一线作业现场的新名片。厘米级的标准不仅代表着环境的改善，而且是提升效率、保障安全、固化纪律的具体实践，是“三老四严”传统在新时代的传承。让我们从擦净一块压力表、摆齐一排管钳开始，把整洁内化为肌肉记忆，让纪律生长在每个细节里。因为在石油人的字典中，油污可以沾染工装，但规矩永远纤尘不染。
  即日起，中国石油报以“整洁就是纪律”为主题推出系列报道，探究效率提升、安全生产、作风建设与整洁之间的深层关联，敬请关注。
  实践
  塔里木油田牙哈处理站 目视化管理让安全“看得见”
  3月17日，记者走进塔里木油田牙哈处理站，注气压缩机厂房内整洁有序的现代化气息扑面而来，让人无法想象这是连续生产了24年的老厂。
  近年来，牙哈处理站推行标准化、目视化管理，着力打造整洁有序的生产场所，让注气压缩机厂房处处净、作业流程条条清、属地管理责任明，为员工提供更加安全、干净的工作环境。牙哈处理站副经理鄢运德表示：“注气压缩机设备众多、管线纵横交错，保持环境整洁能极大降低意外事故发生的概率。整洁有序的工作环境能让我们更专注于复杂的操作流程。”
  目视化现场让安全“看得见”。牙哈处理站从设备摆放、安全用电、清洁生产、应急物资、安全防护等方面，对场站目视化标识逐一进行规范。在场站地面上，绿色为日常安全通行区域，黄色为风险警示区域，红色为非工作人员禁止入内区域。标识信息准确、清晰易辨，提醒操作人员分类识别和规范操作。
  牙哈处理站全面梳理作业流程，划分责任属地，按照作业功能将注气压缩机厂房分为生产、备料等4个区域，通过明确属地责任人，持续消除风险盲区，让厂房的每一个角落都是安全责任区，不断提高工作效率和作业安全性。
  据统计，在岗位员工的细心维护下，燃驱注气压缩机单机最高运行时间已超过13万个小时，设备综合完好率长期维持在99.7%以上，故障失效率远低于其他使用场景下的同类设备故障率指标。（记者 王成凯 通讯员 马艺轩）

  锦州石化标准化施工筑牢安全屏障

  3月14日清晨，锦州石化消防队队员步伐矫健、着装整洁，开始了新的一天的晨练。他们不仅是企业消防安全的守护者，更是锦州石化将“整洁”融入安全管理的一个缩影。
  锦州石化持续健全风险防范化解机制，将整洁提升到纪律高度，要求岗位员工上标准岗、干标准活、交标准班，不断提高员工的业务水平。通过清晰醒目的标识标牌、规范统一的设备管线色彩管理，为员工营造整洁有序的工作环境，为安全生产保驾护航。
  “整洁的安全标识能够清晰、准确地传达安全信息，让员工在第一时间识别潜在的风险，提升应急处置能力，切实把岗位责任制落到实处。”锦州石化质量检验中心副主任郭文玲介绍说。
  在项目施工现场，锦州石化以标准化施工为抓手，规范化管理施工作业，施工机具、施工材料分类放置，安装醒目的标识牌，确保现场秩序井然、施工作业有条不紊。针对动火作业和吊装作业，实施专人监护、警戒到位、标识清晰，做到“每一个施工环节严格执行标准，每一项操作认真执行规范”，不断提升施工现场规范化管控“软实力”。
  锦州石化以整洁为抓手，通过安全培训和教育，让员工更好地理解安全标识的含义，并将其转化为规范的操作行为。在日常工作中保持环境整洁，有效消除安全隐患、控制风险，为企业高质量发展筑牢安全屏障。（记者 周慧颖）

  物资采购中心沧州公司 常态化机制打造环境零隐患

  3月13日，物资采购中心沧州公司仓储党支部组织开展了“整枝塑型聚合力”主题党日活动，对存在安全隐患的树枝进行修剪，确保作业现场整洁，助力厂区安全与绿化水平提升。
  近年来，沧州公司以环境零隐患管理为抓手，将环境整洁作为安全生产的核心突破口，通过构建标准化、常态化、全员化的环境治理机制，实现连续43年无安全生产事故，打造出环境治理与安全生产深度融合的标杆样本。
  扎实推进标准化管理，让整洁有章可循。参照集团公司HSE标准化站队标准，沧州公司扎实推进“管理标准化、操作标准化、现场标准化”，严格遵守各项安全规章制度，持续夯实安全管理基础。精心编写《仓储操作手册》《岗位风险清单》，通过建立环境隐患与安全事故的对应关系图谱，使每个货架间距、每处消防通道的整洁度要求都成为安全生产的量化指标，使安全管理工作有章可循。
  严格落实巡查工作常态化，让整洁贯穿全域。沧州公司通过每周开展安全生产例会、班组例会、现场沟通会、业务技能培训等形式，增强员工和承包方的安全生产意识。积极开展隐患排查治理活动，分析环境潜在风险，将环境整洁要求转化为员工的安全自觉。
  全面落实岗位责任制，让整洁习惯养成。沧州公司不断强化6S管理，加强员工培训，组织应急演练，让员工深刻认知“整洁即安全”的重要性。定期检查整改，确保仓库整洁有序，力求消除人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素，确保生产平稳、高效运行。（记者 张学青 通讯员 孙石伟）
  锐评：整洁保安全?防患于未洁
  整洁不仅是环境的外在表现，更是安全管理的内在要求。当整洁从基础要求升格为管理哲学，便成为企业安全生产最经济有效的“预防性投资”。
  整洁是对风险的前置管控。在生产现场，油污、杂物、设备积尘等看似微不足道的细节，往往是安全隐患的温床。设备管理网格化、安全标识可视化……整洁管理通过对作业环境的标准化要求，将抽象的安全规范转化为具体的行动准则，形成操作流程的精准控制与设备维护的预防机制，使员工在日常操作中建立对安全隐患的敏锐感知，让“万次操作零失误”从理想目标转化为常态实践。
  从管理成本角度看，整洁投入具有“四两拨千斤”的杠杆效应。在整洁有序的工作环境中，员工更容易保持专注，减少操作失误。应急响应团队可以快速抵达现场，提高处置效率。效率的提升，即是组织效能的提升。当规范的流程和严格的纪律降低了事故发生的概率，安全便成为价值创造的催化剂。
  整洁推动责任措施落到基层末梢。看似刻板的清洁条例，实为构建安全防线的微观基础。清洁实践塑造的秩序感与责任感，让每名员工建立起自我约束的内生机制，让安全从“要我遵守”变为“我要守护”的思想自觉，从制度约束升华为价值信仰。
  整洁是显性的秩序表达，安全是隐性的价值内核。整洁锻造纪律，纪律守护安全，安全反哺效能。这种循环强化的逻辑链，是企业高效运行的基石，更是不可或缺的治理智慧。（马宇涵）
  DeepSeek谈整洁  请谈谈整洁对于安全管理的具体影响。
  第一，物理环境安全。通过设备定置、通道画线、物料分区等标准化措施，消除显性隐患，降低因环境杂乱导致的滑倒、碰撞等事故风险。
  第二，设备运行安全。整洁环境便于实施预防性维护，设备表面清洁度提升可减少因积尘引发的散热不良或机械磨损，延长设备使用寿命。
  第三，操作行为安全。标准化的工作区域划分可缩短员工寻找工具的时间，降低因操作无序引发的安全风险。
  第四，安全文化养成。整洁要求促使员工养成规范操作的习惯，培养“隐患即异常”的安全敏感度。这种环境秩序的规范最终内化为主动识别风险的意识，形成全员参与的安全防护体系。
  如何让6S管理为安全生产保驾护航？
  将6S管理与风险防控相结合，把风险控制要素嵌入每个操作环节，并且转化为“看得见、摸得着、做得顺”的日常动作，建立全方位防护网。
  整理（Seiri），风险源头治理。清除现场多余物品，划分危险品专用存放区，从物理空间消除隐患滋生的条件。
  整顿（Seiton），风险可视化。明确设备定置、物料标识、通道宽度等量化指标，做好风险等级色标管理。在设备上粘贴风险警示贴，让安全隐患一目了然。
  清扫（Seiso），隐患动态排查。实施动态监测，清洁时同步检查设备状态，并对作业区清洁度进行实时评分，提早识别隐患。
  清洁（Seiketsu），标准化防控。制定图文版安全规范，区分清洁优先级，将日常清洁与安全检查结合起来，形成可操作的工作节奏。
  素养（Shitsuke），安全文化养成。设立轮值督导制度，划分责任区，每周由不同员工担任“清洁观察员”，将6S执行情况纳入绩效考核。
  安全（Safety），系统性管控。结合危险源辨识优化6S标准，完善安全防护体系。针对不同情境制定应急预案，并引入数字化工具实时预警风险。（马宇涵 整理）
  声音
  话题1：如何看待整洁环境对安全生产的作用？
  长庆石化公司高级专家 张冰：
  整洁的生产环境是设备正常运转的基础保障。一方面，整洁有序的生产环境能够有效改善设备零部件的工况条件，提高设备的运行寿命。另一方面，能够提高岗位员工对设备的关注度，从而更容易发现设备的潜在异常，避免发生严重的机械故障。
  在日常工作中，可通过规范设备的日常检查与维护流程，推动全员全过程管理，让岗位员工在清扫、点检、补油、紧固等日常操作中，及时发现问题，做到防患于未然。
  此外，严格落实对生产环境的整洁要求，有助于进一步完善设备维护策略，明确管理职责、程序以及设备监测标准、技术方法，系统梳理设备切换、补/换油、卫生清理等定期维护工作，并对这一过程中识别出的缺陷和故障实施有效管控，全方位提升设备安全管理水平。（朱虹 采访）
  渤海钻探井下作业公司执行董事、党委书记 寇双悦：
  在井下业务的生产实践中，整洁的生产环境本质上是对设备运行状态的持续监测和系统可靠性的前置管理。公司在试油、修井、压裂等百余支施工队伍中广泛开展“五化”创建工作，使施工现场整洁水平得到有效提升，保障设备安全稳定运行。
  整洁环境对安全运行的保障更具隐性价值。在“五化”创建过程中，公司确立从“硬件”入手、“软件”提升的工作思路，制定现场标准化方案20余个，归纳总结目视化标识部位300余处，并将井场科学地拆分成井口、钻具摆放、修井机、高压等8个区域，井场整洁度大幅提升，压裂车、野营房、储液罐、拉砂车等设备整体维修费用减少约18%。
  保持设备与环境整洁绝非简单的表面工程，而是贯穿设备全生命周期管理的系统工程。公司摸索出将后勤“五化”进行“网格化”管理的思路举措，“液压举升机”“工具快速检索系统”在实际工作中应用后，极大地提高了后勤设备管理的响应速度，强化了设备维保能力，减少了机械故障的发生。（马启航 采访）
  话题2：不整洁环境会弱化员工对安全标识的敏感度，具体有哪些表现？
  宁夏石化公司质量健康安全环保部副经理 王春海：
  首先，杂乱的环境会 引起视觉干扰与分散注意力，安全标识易被遮挡或淹没在冗余物品中，导致员工无法第一时间识别关键警示信息。工具、物料随意堆放可能遮挡设备操作区域的“高压危险”等警示标识，增加触电风险。
  其次，长期处于杂乱的环境会引起 习惯性忽视风险信号，员工可能对安全标识形成“视觉疲劳”，降低对突发风险的敏感度。现场物料堆放过高会遮挡通道标识，影响叉车通行路径判断，增加碰撞风险。
  最后，杂乱的环境会降低应急响应速度。操作台面杂乱可能覆盖“紧急停止”按钮标识，延长故障响应时间；消防器材被杂物阻挡，延误灭火时机；逃生通道标识因堆积障碍物变窄，影响紧急疏散效率。
  安全与整洁的现场管理分不开，生产单位应通过6S管理来优化环境和引导员工行为，将整洁深度融入安全生产各环节，实现“以整洁促安全”的长效管理模式。（艾艳 采访）
  华北油田采油四厂永清采油作业区副经理 李文波：
  生产环境整洁度与安全风险防控存在强关联性。油污堆积、工具散落、标识模糊等不整洁现象，往往成为安全事故的潜在诱因。
  在设备巡检环节，视觉干扰会削弱风险感知能力。生产作业现场的安全标识和警示标语是保障员工安全操作的关键指引。然而，油污、杂物不仅会遮挡设备上“正在检修”“禁止合闸”等标识，还可能模糊管线上标明的介质流向、环境所处状态，使员工在操作时失去重要参考，增加误操作的安全风险。
  在应急响应环节，空间干扰会严重延误应对时机。油气生产一旦发生紧急状况，争分夺秒的高效响应是降低损失的关键。不整洁的环境是应急行动的“绊脚石”。现场杂物胡乱堆放，安全出口指示牌、“当心高压”、“消防设备位置”等关键标识被遮挡，疏散通道被挤占变窄，会延误最佳救援时机。
  管理实践表明，环境整洁本质是风险防控的物理载体。通过构建“视觉—行为—认知”的清洁管理体系，不仅能降低显性风险，还能形成员工的安全生产模式。（刘天一 钱玮玮 采访）