中国石油以科技创新引领绿色低碳发展综述

  科技“活水”浇灌绿色“繁花”
  [中国石油新闻中心 2025-02-27] 科技创新是实现能源绿色低碳发展的第一动力。习近平总书记强调：“加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，做强绿色制造业，发展绿色服务业，壮大绿色能源产业，发展绿色低碳产业和供应链，构建绿色低碳循环经济体系。”党的二十届三中全会《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出“支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业”。
  近年来，中国石油全面贯彻落实党中央决策部署，加大关键核心技术创新攻关力度，为油气勘探开发和炼油化工绿色低碳发展、新能源规模化开发利用、节能减排降污工作提供有力技术支撑，探索能源绿色转型路径。
  向绿而行 传统油气生产脉动强劲
  加强绿色技术与传统油气业务深度融合，构建多能融合的低碳生产新模式，推进生产全过程降能耗、提效率、增效益
  实现能源低碳发展，离不开科技引领、创新驱动。中国石油促进绿色技术与传统油气行业深度融合，加强油气勘探开发全过程低碳技术的应用，持续构建多能融合的低碳生产新模式，开展油气田低碳建设，加快推进生产用能清洁替代和电气化提升，积极打造“净零”排放油气田示范工程。
  全方位推进生产用能清洁替代。辽河油田针对稠油注汽用热需求大及用能替代技术匮乏的现状，开展电加热熔盐储热注汽和井下大功率电加热等技术研究，攻克15兆瓦电加热熔盐储能技术，建成世界首座电加热熔盐储能注汽试验站。这是中国石油电加热熔盐新型储能方式“从0到1”的突破，推动蒸汽生产用能从天然气加热到电加热革命性变化，引领稠油绿色开采迈出关键一步。
  突出油气新能源融合的绿色发展模式。中国石油围绕“井场—站点—作业区—采油厂—油田”示范区建设，探索全流程低碳生产开发模式。我国首个“零碳油田”玉门油田老君庙采油厂酒东作业区，通过推进VOCs治理项目，回收逸散伴生气，采用电磁加热器、电热蒸汽发生器等先进设备，实现了伴生气零消耗，原油处理做到“净零”排放。塔里木油田提出以全电气化改造为主的技术路径，通过加大光电替代和光热炉替代，让油气开发用上“绿电”；通过天然气压力差发电技术，不消耗天然气，不产生废水、废气及固废等污染物，让西气东输第一站在供应天然气资源的同时，源源不断地生产“零碳”电能。
  谱写油气开采迈向绿色高效新篇章。长庆油田通过多项无水工程技术攻关研究与探索试验，形成钻、试、投一体化无水作业体系，目前已累计应用井数1200余口，实现了压裂提产、减水和降碳减排多重效果，成为非常规油气开发建设钻完井、试油气、采集输等全业务流程减水无水作业模式的“风向标”。中油测井持续发展和推广随钻测导、光纤测井等高效技术，提升油气勘探开发和油气井综合检测的时效和能力；升级改进脉冲中子管、同位素胶囊、污水回注系统等专项绿色技术，探索可控辐射、零污染施工路径。西部钻探长期开展绿色核心技术攻关，大力推广钻机“油改电”“油改气”，应用钻井液再利用、配备回收装置等节能降碳新工艺新技术新设备，打造清洁低碳井场，推进生产全过程降能耗、提效率、增效益。
  逐绿而生 新能源技术亮点频现
  盘活绿色资源，持续扩大产能规模，初步形成“六大基地”和“五大工程”为核心的绿色产业布局
  绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。中国石油将新能源纳入公司主营业务，编制出台碳达峰行动方案和新能源新业务发展专项规划，充分发挥技术优势，盘活用好油气矿权区域及周边丰富的风光热等资源，初步形成以地热，氢能，风光电和碳捕集、利用与封存（CCUS）等“六大基地”和“五大工程”为核心的绿色产业布局，绿色低碳转型迈出坚实的步伐。
  在新能源开发利用领域，中国石油重点推进井下大功率电加热器、大功率储热型电锅炉、分布式燃料电池电站等新型装备研发制造以及新型压缩气体储能、新型光热发电、化石能源地下原位清洁转化等技术研发应用。从塔里木油田130万千瓦光伏项目成功实现并网发电，到中国石油首个单体规模最大的集中风电项目吉林油田昂格55万千瓦风电项目并网投产，再到新疆油田264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目新能源、煤电部分全面启动，中国石油新能源业务成效显著，重点项目有序落地，产能规模持续扩大。
  氢能产业点燃绿色新引擎。勘探开发研究院基于自主研发的铁镍高性能电极催化剂材料的光伏耦合电解水制氢装备，以及高性能氮化碳光解水催化制氢材料，成功制备出绿氢燃料，点亮冬奥史上首支“绿氢”火炬。由长庆油田主导，联合宝石机械、川庆钻探开展的国内首个“氢代油”绿色钻井示范工程顺利开工，这标志着中国石油氢能业务链在用氢技术领域实现新的突破。吐哈油田运用宝石机械下线的第一台1200立方米/小时碱性电解水制氢设备，开展制造装备应用绿电制绿氢试验项目，带动中国石油全产业链绿氢制输业务发展。
  地热开发持续升温。华北油田将科技创新作为地热业务发展重要推动力，相继推出“地热资源精细评价技术”“全周期开发方案设计技术”“优质高效钻采灌配套技术”“全密闭高效地面工艺设计技术”“‘地热+’多能耦合智能运营技术”5项核心关键技术，突破地热产业发展瓶颈。冀东油田逐步形成了以砂岩储层无压回灌为核心技术的地热能开发利用6类18项关键技术，实现了地热开发“取热不耗水、百分百无压回灌”。该公司承担的河北唐山曹妃甸新城地热供暖项目，获国家能源局地热回灌认证。
  以绿为底 节能降碳减污协同增效
  把节能减排作为重要约束性指标，狠抓节能节水、温室气体控排和碳资产管控，有效提升能源资源利用效率
  中国石油把节能减排作为重要约束性指标，狠抓节能节水、温室气体控排和碳资产管控，大力推动污染防治，打造形成具有石油特色的现代环保治理体系，能源资源利用效率有效提升，减污降碳协同效应不断增强。
  节能降碳，塑造发展“新活力”与“新引擎”——
  降碳亦降本，增绿也增效。辽阳石化聚焦技术改造，优化ORC（低温余热发电）装置运行，提高装置能效水平，2024年，ORC装置利用低温余热发电量比上年增加6.3%，减排二氧化碳9800吨，实现了创效和减碳双赢。大港油田大力实施注采提效、地面系统优化简化、清洁能源替代等节能降碳项目，打造孔104断块CCUS-EOR示范工程和小集油田节能降碳示范区，单位油气生产综合能耗、碳排放强度分别下降6%和3%，年减排二氧化碳5.8万吨。
  一直以来，中国石油高度重视CCUS产业发展，创新形成了CCUS全产业链技术体系，二氧化碳注入埋存规模保持国内领先水平。
  勘探开发研究院推动油气开发技术向绿色低碳方向转型，CCUS技术成为绿色转型的强劲动能，碳捕集强化热采技术提供稠油绿色开发新路径，空气热辅助混相驱油技术带来采收率提升新空间……以绿色技术创新推动绿色低碳发展。吉林油田自主创新二氧化碳捕集、埋存与提高采收率（CCUS-EOR）核心技术，建成了国内首个、亚洲最大的全产业链全流程CCUS-EOR示范项目。截至2024年底，吉林油田累计埋存二氧化碳量超过350万吨，埋存总量全国第一。
  减污增绿，提升发展“含绿量”与“含金量”——
  大庆油田采用等离子体催化氧化技术，对三次采油过程中尤其是聚驱开发过程中产生的高含聚废液进行安全、环保、无害专业化处理，真正实现了降解净化。凭借自主创新的油基钻井液处理技术，大庆钻探先后建成7座废弃钻井液集中处理站，实现了油基钻井液集约化管理模式，废弃钻井液处置100%不落地，钻井液日处理能力大幅度攀升，降低了油基钻井液带来的环境污染风险。
  广东石化采用国际先进的污水处理技术，同时根据曝气池中氧分析仪的数值及时调整曝气风量，保证污泥中的微生物维持高活性状态，高效降解污染物。兰州石化成功实施120万吨/年重油催化裂化装置“固碱法脱硫消蓝技术”，消除外排烟气蓝烟拖尾现象，完成橡胶部一级污水预处理设施升级改造，显著提高工艺管控效率和装置异味管控效果。
  在迈向高质量发展的新征程上，中国石油坚定不移落实绿色低碳发展要求，以绿色技术为抓手，充分释放创新动能，在能源降碳、清洁能源、节能减排、碳捕集封存等方面形成一定技术积累和优势，积极打造具有石油特色的绿色低碳战略科技力量，全力建设能源与化工创新高地。