以数为笔描绘产业升级长卷

  [中国石油新闻中心 2025-02-13]
  编者按：制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措，也是发展数字经济的关键驱动力。近日，工业和信息化部、国务院国有资产监督管理委员会、中华全国工商业联合会等部门联合印发了《制造业企业数字化转型实施指南》。本期《创新导刊》邀请行业专家聚焦制造业企业数字化转型，探讨其前沿趋势、成功案例、面临的挑战及应对策略，以期为读者提供一些有益的借鉴。敬请关注。
  专家解读》》》
  数字化转型解锁未来竞争力
  □规划总院（数智研究院）高级专家?刘华林
  当前，制造业企业“不愿转”的问题初步解决，但转型需求不明确、路径不清晰、方案不成熟等“不会转”问题已成为关键堵点卡点。《制造业企业数字化转型实施指南》（简称《指南》）的出台，为企业转型规划、实施、评估和优化提供了全方位指导。
  中国石油正在大力实施“数智石油”战略举措，《指南》对于统筹推进“数智中国石油”三大工程，特别是对解决数字化赋能工程中企业转型路径、策略、场景、保障措施等关键问题具有指导意义。
  遵循PDCA思路?渐进式推进转型
  ●持续加强数字化转型顶层设计
  ●综合利用智能制造能力成熟度、数字化转型成熟度等参考标准开展评估诊断
  ●强化过程监督、质量管控等落地实施组织工作
  《指南》参考借鉴经典循环管理理论PDCA，总结梳理制造业企业数字化转型的共性需求，从制定转型规划、组织落地实施、开展成效评估、推进迭代优化4个方面提出了转型路径，旨在充分激发制造业企业自身转型动能，系统性、渐进式推进数字化转型。
  中国石油遵循PDCA工作思路，在数字化赋能工程中系统部署数字化转型试点工作。自2021年起分专业制定企业数字化转型规划，明确转型方向和目标，由点及面、由浅及深、由易及难分步推进数字化转型，积累了具有行业特色的典型经验和做法，形成集团公司数字化转型建设指南和各业务领域转型场景模板。塔里木油田、兰州石化、河北销售等首批14家试点企业陆续完成转型场景建设，第二批16家试点企业也已全面启动。转型成效显著，涌现了一批示范企业。长庆石化、独山子石化、广东石化通过国家智能制造能力成熟度四级评估，长庆油田通过国家数字化转型成熟度四级评估，塔里木油田、兰州石化入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”，独山子石化、广东石化入选工业和信息化部卓越级智能工厂（第一批）项目名单。
  结合《指南》意见，建议在以下几个方面持续完善转型路径和策略：一是持续加强数字化转型顶层设计，在初步形成的转型模板的基础上，及时总结试点企业转型的经验与问题，动态完善各领域可复制可推广的转型模板；二是综合利用智能制造能力成熟度、数字化转型成熟度等参考标准开展评估诊断，识别转型痛点需求和短板弱项，作为规划方案成效评估的重要手段；三是强化过程监督、质量管控等落地实施组织工作，确保规划保质保量落地，推动数字化项目与企业业务更好地适配融合。
  依托“一图四清单” 构画转型场景蓝图
  ●系统绘制数字化转型场景图谱，分场景梳理数据要素、知识模型等要素需求
  ●落实强化研发设计云端协同、推动生产过程智能转型等举措
  ●充分发挥引领带动作用，加强数字化基础能力建设
  《指南》提出了系统化、图谱化、标准化推进数字化转型的方法论，把“场景”这一制造业全生命周期的基本单元，作为数字化转型的突破口和供需双方协同推进数字化转型的纽带，将复杂的行业整体数字化转型问题转化为一个个更具操作性的场景转型问题。通过绘制重点产业链/行业数字化转型场景图谱，分场景梳理工业数据要素、知识模型、工具软件、人才技能等要素需求，形成四类要素清单（简称“一图四清单”），帮助企业明确转型目标和切入点，分析场景的效益价值。
  近年来，中国石油围绕研发设计、生产运营、经营管理、用户服务和产业协同等方面重点推进转型升级，在推动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新等方面取得了积极进展，各业务领域转型场景统一模板初步形成。研发设计数字化方面，实现勘探开发一体化协同研究、高通量实验设计、设计仿真与虚拟制造；生产运营智能化方面，建立集团公司级智能运营中心，试点形成智能油气田、智能炼厂、工程作业智能支持中心（EISC）等新型生产模式；经营管理一体化方面，通过数字化架构重塑，加快推进“四流合一”、业财集成、经营与生产协同、上下游协同四大目标实现；用户服务敏捷化方面，基于全域会员管理理念，建成956100统一客服系统，为1.7亿客户群提供一站式、标准化、智能化服务；产业协同生态化方面，推动异业服务和供应链金融产品创新，优化产业链生态。
  结合《指南》意见，在下一步数字化转型推广实施过程中，建议加强以下几个方面工作：一是在数字化转型建设指南和各业务领域形成的转型场景模板基础上，系统绘制数字化转型场景图谱，分场景梳理数据要素、知识模型、工具软件、人才技能等要素需求，以“一图四清单”细化场景建设方案，确保场景模板更具指导性和可操作性。二是落实强化研发设计云端协同、推动生产过程智能转型、加速运维服务模式创新、促进经营管理流程优化、提升供应链弹性和韧性、探索跨场景集成优化等举措。三是作为行业龙头企业，需充分发挥引领带动作用，以提高产业链协作效率和供应链一体化协同水平为导向，加强数字基础能力建设，主导制定发布能源化工行业数字化转型场景图谱和参考指引。
  紧握政策红利 夯实配套保障根基
  ●推动企业与内外部软件开发商、自动化集成商等基于图谱实现精准对接
  ●加大资金支持力度，加强数字化基础能力建设，加强数字化转型标准体系建设，制定关键标准清单，强化复合型人才培养
  《指南》强调加强组织落实、加大政策支持、健全标准体系、完善服务支撑、加强试点推广、强化数据驱动、加强安全保障、建设人才队伍等政策保障，为企业数字化转型提供全方位支持，建议企业积极利用政策红利，加速转型进程。
  站在企业视角，应充分利用政策导向，加强配套保障措施建设。一是推动企业与内外部软件开发商、自动化集成商、平台服务商等基于图谱实现精准对接。二是加大资金支持力度，在AI、工业软件等关键技术领域加强资本化运作，多渠道保障自主可控能力建设。三是加强数字化转型标准体系建设，制定关键标准清单，推动标准发布实施，促进数字化解决方案的标准化适配和规模化复制。四是建设能源化工行业高质量数据语料库，打造工业数据空间，推动数据流通，挖掘数据价值。五是实施工业互联网安全分类分级管理，落实数据安全法律法规，提升工业数据安全防护水平。六是系统开展数字化素养技能提升行动，强化复合型人才培养。

  一图读懂《制造业企业数字化转型实施指南》》》》

  企业实践》》》
  塔里木油田：“三端”发力 打造智慧企业标杆
  中国石油网消息（记者 王成凯 通讯员 范家伟）2月6日，走进塔里木油田塔中第三联合站主控楼，一块20平方米的屏幕覆盖了整面墙，116口油气井的生产参数、动态画面跃然眼前，井口启停、加热点火等操作均可在数智化平台上进行远程操作。这得益于塔里木油田数字化转型、智能化发展的深入推进。
  近年来，塔里木油田“前端、中端、后端”建设不断深化，油气勘探开发等9大业务领域15个应用场景建设取得显著成效。当前，塔里木油田149个中小场站全部实现无人值守，前线用工人数下降17.9%，生产指挥调度业务数字化转型案例入选“2023年全国智慧企业建设标杆案例”。
  推进“前端”数智化新型生产单位建设。近年来，塔里木油田采油气管理区数字化建设有序实施，两个数字化标杆采油气管理区试点建设全面完成，实现业务线上运行、报表自动生成、井站数字化巡检、数据集中共享。塔里木天然气乙烷回收智能工厂将信息化和工业化深度融合，打通业务链的云端指挥通道，软件国产化率达到100%，成为集团公司上游首个规模最大、功能最完善的大型智能工厂。
  补强“中端”智能运营中心和DROC（钻完井远程管控支持中心）。油田对生产调度、组织协调等4类业务125个功能模块进行升级，实现240座油气场站1528口生产井实时动态监控，有力保障生产运行管理实时高效；持续优化DROC预警模型，实现生产态势“可视”、现场运行“可监”、调度处置“可调”。2024年，塔里木油田准确预警风险3.08万井次，极大地提升了生产运行、应急指挥、安全管控效能。
  做精“后端”科学研究和经营管理应用。油田持续完善勘探开发工程一体化协同研究平台，打通“圈闭到储量研究”“圈闭到钻井工程设计”2条业务链，形成了一体化钻完采设计方案线上闭环流程，科研工作效率整体提升20%；推进设计、物资、设备、资产“四码”合一，形成云端联动、坦途沟通、移动办公、云上科研的现代高效办公新模式。
  独山子石化：多维赋能?引领智能制造示范
  中国石油网消息（记者?李志强）1月份，独山子石化公司继成功入选国家首批卓越级智能工厂后，多项指标刷新纪录，实现“开门红”，在智能制造领域达到领先水平。
  1月份，独石化“数据+模型”智能管理体系持续发力，全厂传感器实时采集生产数据，实现装置参数秒级响应，炼化一体化优化模型15分钟内生成效益最大化排产方案，原油加工边际效益进一步提升，模拟计算极寒环境下管线运行状态，提前调整伴热系统参数，保障装置运行平稳。
  独石化顺应智能制造发展趋势，将“生产自动化、管理信息化、企业智能化”目标明确写入企业发展战略规划中，通过大力开展“炼化一体化高效运营智能工厂”项目建设，多维度发力，推动智能化转型。2023年11月，独石化被确定为“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”；2024年10月，通过智能制造能力成熟度评估，达到国家四级标准。
  当前，独石化智能工厂建设已进入3.0阶段，设备自控率达99.97%，主要装置APC（先进控制系统）覆盖率为58%。公司通过工业互联网平台实现装置互联互通，构建起生产、设备、安全“三位一体”的智能管控体系。在乙烯裂解装置，智能控制系统实现裂解深度自动寻优，双烯收率提升0.8个百分点；在聚丙烯装置，质量闭环控制系统使产品熔融指数波动范围缩小60%。
  今年，独石化将精心组织数字化转型试点项目建设，推进工艺技术分析、设备完整性管理、安全环保等应用场景落地，加强数据孤岛治理，推进旧系统重构、新平台嵌入、多场景集成；推进智能炼化建设，巩固深化先进控制、流程模拟等技术，拓展实施常减压装置在线实时优化等项目，实现业务参数智能预判、多维调节、精准控制。