优化三大市场布局运营质量和效益跃上新台阶

  [中国石化新闻网2020-02-10]2019年，华北石油工程公司优化调整集团公司内部、国内外部和国际三个市场的布局，加强技术支撑和生产运行，在石油工程系统，收入完成率、人均薪酬水平两项指标排名第一，新签合同额、队伍动用率、利润指标完成率等6项指标排名前列。
  针对不同市场，采取不同策略，优化调整市场布局
  按照集团公司“高效勘探、效益开发”的要求，该公司在内部市场累计投入专业队伍100余支，占队伍总数的62.8%，全力支撑内部市场勘探开发。
  在华北油气市场，他们重点开展瓶颈技术攻关，为天然气开发提供优质高效施工。在河南油田市场，他们巩固“一对一”勘探服务，采取超前谋划、科学组织搬迁安装、优化施工技术方案等，确保生产安全高效。
  国内外部市场，他们退出低效钻井市场，抓住国家页岩气开发的机遇，钻井、测井、录井、固井、定向服务等专业队伍相继进入川渝地区页岩气市场。近些年，他们连续中标中国地质调查局油气资源调查中心两口井的钻探工程，巩固了中国石油长庆市场及安棚碱井等非油气市场，实现了国内外部市场的稳步扩大。
  在国际市场，他们跟踪信息、主动投标，新开辟了伊拉克“技术+管理”市场服务，承担沙特气井钻井、硫化氢检测、连续油管及科威特井场建设项目。目前，已成为中国石化首家进入中东油井、气井、水井三大领域的地区公司，也是中国石化唯一在中东提供“技术服务+工程施工”的地区公司。
  【启示：市场的质与量，决定发展的质与量。集团公司“稳油增气降本”目标，为上游企业培植发展土壤提供了方向。石油工程企业要突出效益导向，精准识别市场，去劣存优，为企业高质量发展打好基础。】
  突破关键技术，应用成熟技术，实现提速提效目标
  2019年，该公司推进致密油气和深井超深井技术中心建设，形成的裂缝性漏失钻井防漏堵漏、低孔低渗致密砂岩储层测井评价、元素录井等关键技术，累计应用270余口井。
  为了使关键技术更好地服务现场，该公司组织技术专家定期召开复杂故障分析会，驻井指导现场技术管理。井下复杂故障率比上年下降0.68%，新富11井、锦142井、D1-530井等重点井喜获高产工业油气流。
  在川渝地区页岩气施工中，该公司开展长水平段轨迹控制技术攻关，解决了轨迹无法精准控制的难题，刷新中国石油四川页岩气泸州区块水平井两项纪录。他们自主研发的超低密度水泥浆体系，以及S-KPD堵漏技术，在东胜气田固井防漏、全井封固应用中效果明显，单井漏失次数、井壁失稳处理时间分别下降10.02%和17.12%。
  此外，随着定录导一体化、老井复查、新疆工区超深井钻完井、鄂北工区一体化钻完井、防漏堵漏工艺等技术的不断成熟，砂岩钻遇率和钻井施工效率也不断提高。其中，定录导一体化技术在东胜气田应用52口水平井，砂岩钻遇率平均高于87%；老井复查技术在河南油田应用47口井，发现新油层17层；鄂北工区水平井平均钻井周期比上年缩短7.1天，南阳工区纯钻利用率比上年提高7.7%。
  【启示：关键技术是企业提升竞争力的“撒手锏”，突破关键技术也就打通了树品牌、创业绩、稳市场的道路。只有坚持成熟技术的稳定高效利用，才能发挥好支撑油气田高效开发的作用。】
  从严项目运行管理，队伍停待成本逐年递减
  2019年12月30日，该公司河南钻井30908队年进尺突破3万米，成为公司国内进尺最多的队伍。
  “30908队今年没有耽误一天时间，共打了17口井。”该公司南阳钻井项目部主任姜红波介绍，2019年，他们在南阳油田参与勘探的12支钻井队，有5支进尺超过两万米。
  2016年至今，该公司队伍总停待成本逐年递减。其中，钻井专业停待成本降至4年前的36%。
  他们持续完善项目管理制度体系，强化项目运行、预核算、考核管理，对出现亏损或亏损预警的项目进行专项治理，共梳理180余个国内钻井项目，对亏损井进行责任认定，扣罚责任单位绩效工资，倒逼各项目从严管理生产运行，堵住效益流失点。
  他们通过推行以单井、单队、单项目考核为基础、各层级联动、工效挂钩的绩效考核体系，引导基层队伍横向比先进、纵向比进步、管理比效率。
  姜红波所在的项目部，每天都要分析生产运行中存在的问题。他们针对搬迁作业效率低的“老毛病”，从完井资料中找原因，发现钻井队在等待测固井质量这段时间，没有具体施工任务，于是打破惯例，在6支钻井队尝试“先搬迁后测井”生产作业，建井周期缩短10天。
  严格的项目管理，提升了队伍素质。2019年，该公司25支钻井队毛利率超过千万元，新疆工区70192钻井队连续完成8口优质超深井，201压裂队连续15年在西北油田酸压专业排名中位列第一。
  【启示：提升低成本下的生存能力，除了让设备和人员尽可能多地动起来，提高项目运行效率，减少停待费用和辅助生产时间，也必不可少。】