全价值链精益管理提高开发效益

  [中国石化新闻网2019-12-09]西北油田采油三厂今年经济可采储量替代率达100%，厂级盈亏平衡点同比下降0.74美元/桶2019年12月09日来源：中国石化报作者:田宏远芦海涛0
  本报讯今年，西北油田采油三厂引入全价值链精益一体化管理理念，通过实施全要素管控、全链条优化、全价值链创效，截至目前经济可采储量替代率达100%，盈亏平衡点同比下降0.74美元/桶。
  “全价值链管理以现金流为正作为预算投放的基本原则，综合统筹，确保低成本产量占比稳步提升。”该厂总地质师刘培亮说。
  按照全价值链精益一体化管理理念，该厂以提升老井储量规模动用为目标，立足主断裂、围绕大单元、瞄准富集区，依托低成本注水、高效益注气、高效率措施等挖潜手段，统筹注水、注气、财务成本、工程建设等业务链，建立效益排队筛选池塘模型，科学决策，精益管理，打造油田高效开发的全价值链条。
  在注水业务链中，该厂按照先管网注水、后机组泵注水、再电驱泵车注水、最后柴驱泵车注水的顺序，开展低成本注水，机组泵注水占比同比提升9%，柴驱泵车注水降低7%。同时按照量增价减原则，下调机组泵注水价格11.25%。
  在注气业务链中，该厂开展地质优化、生产优化、异常优化等七个方面的全链条优化。如在异常优化中，针对气窜，开井前通过优化参数泄压，减少泵车压井及掺稀费用。该厂全年注气联动成本降低3%。
  在井下作业链中，该厂探索形成以套损井治理、垮塌故障井高效防治、标准落鱼打捞为代表的低成本工艺体系，单井次作业成本同比下降18万元。他们还创新推行井下作业一体化外包模式，将修井作业中的配合作业整体外包给修井单位，作业时效提升18个百分点，实现零停待，承包商积极性被调动起来，等靠思想消除，相关业务单位工作量下降，实现零协调。
  在账务成本链中，该厂强化现金流管理，加强低成本注水，做强高效益注气，做优高效率措施，控制高成本产量，注水量同比增加93%，注气量同比增加50%，高成本油占比同比降低4.2个百分点；在单井决策方面，该厂暂缓低效益注气8轮次、高成本措施27井次，压降费用3125万元，低成本产量占比较预算提升6.69个百分点。
  在油田开发区块产业链中，该厂将新增经济可采储量目标细化分解到区块，分解到注水、注气、措施，初步形成区块经济可采储量目标管理体系。他们针对井控未动用储量，注水扩规模，增加经济可采储量33万吨；针对井控低动用储量，注气提效益，增加经济可采储量42万吨，针对已损失储量，措施找突破，增加经济可采储量30万吨，实现全年经济可采储量替代率100%。他们全力优化现金操作成本，制定各区块长短期目标，通过分水站建设、特车商业模式创新、推进计转站无人值守等措施，解决了八区吨液处理费用高、十区特车费用高、托甫台区倒运费用高等问题，单位运行成本在增量作业工作量大幅增加的情况下同比持平，厂盈亏平衡点同比下降0.74美元/桶，4个区块全部实现盈利。