生物天然气还需完善政策
2014-10-10
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2014-11-28]今年是集团公司从严管理年，同时也是华北西部分公司精细化管理提升年，面对日益严峻的市场环境，西部分公司统筹考虑公司利益、讲求运行衔接效益，采取单井核算，尝试钻头包井，推广新技术新工艺运用，打出具有该公司特色的降本增效组合拳。
人人都是经济师
“每个井队长会干活还要会算账。”西部分公司经理何鹏说：“提速的同时更要提效，效益好了，职工干活才会更有劲，这是一个良性的循环过程。”
近年来，该公司积极推行单井考核机制，制定下发《单井核算成本费用归集管理暂行办法》。建立每口井各个环节每项成本费用的查询信息，进行差异化分析，将原来的只设计不算账、先干活后算帐，转变为每个职工都积极参与的干前预算、干中细算、干后精算，有效降低了钻井费用。
“单井核算我们尝到了甜头！”据70847井队长刘湘合介绍，以往井队凡尔体刺出槽，就会被淘汰，现在井队职工往往将废弃的凡尔体拿回来，经过焊接、打磨继续坚持使用20多个小时。“仅此一项，每口井我们节约成本就达5000余元。”刘湘合说。
钻头包井包出效益
钻头成本是钻井施工中提速、减费的重点。为了降低钻井成本，西部分公司首次在鄂北工区尝试钻头包井，收效显著。
钻头包井即：钻头生产厂家承包该公司单口井的所用钻头，钻井施工单位付给钻头生产厂家总的费用。因总费用不变，这样可激发钻头厂家尽量减少钻头数量。
“以前厂家把钻头卖给我们就不管了！”50841井队长孙培荣说：“现在每支出、入井钻头对比照片是厂家技术人员最关注的！”钻头生产厂商会依据照片资料，优化钻头齿形、齿序、角度等技术参数。改进后的钻头更适于当前地层，井队机械转速提高，起下钻减少，钻井周期缩短，钻头用量下降让井队和厂家实现了双赢！该队今年5月份施工的DPS-52井，比去年同样井深的井，钻井周期压缩了15天左右。
“机械钻速提高，各项费用支出自然就降低了。”鄂北项目部主任陈金举：“钻头包井平均每口井节省费用近10万元。”
新技术突破减费瓶颈
“新技术运用为公司降本增效工作提供了强劲动力。”西部分公司钻研所所长吕家学说：“请进来、送出去的方式更为公司培养了一批高素质钻井技术人才。”
近年，西部分公司在成功运用网电、PDC+扭力冲击器、垂直钻井等新技术新工艺取得良好效果后，又积极联系国内知名高校开展联合课题攻关，为施工中的降本增效找到了新的突破点。
自2013年开始，为提高塔河油田的中下部硬地层钻速，该公司和中国石油大学合作开展高效旋转冲击工具的设计与研发。“高效旋转冲击钻井工具+螺杆+PDC钻头”的钻具组合形式，研发完成投入使用后，使70192井队施工的TH10435H与临井相比，最低9.9%，最高可提速98.3%，缩短了施工周期15.58天；70847井队施工的TH12272井与临井机械钻速对比数据分析表明，最低35.5%，最高可提速45%，缩短了施工周期15.38天，机械钻速获得了显著提高。
匀了工程项目安全总监管理办法，加强项目监管。除设立子公司级安全总监和副总监外，还在集团公司重点工程建设项目和SEG安全重点监管项目上设立专职安全总ԃ 在其他项目设立专职或兼职安全总监，目前安全总监有37人。为提升自有专职安全员队伍的技能，SEG在10月中旬开展了第一届安全员技术比武，以赛促学效果明显。五建公司开发应用“工程项目HSE标准化”和“安全眼监管平台”，提升了安全技能。
各子公司通过各种方法，提升一般管理人员和作业人员队伍的安全技能。宁波工程公司实行“帽贴”管理制度；四建公司在中天合创项目采取“私人订制”方式组织培训，分层分类对施工队长、专职管理人员、特种作业人员、违章人员、监护人员组织针对性教育培训，力争实现全员全覆盖；十建公司推行“三星”制度管理，摘除3颗星的员工将被清除出厂 握生物燃气产业发展趋势，制定标准并探索建立专业化运营服务体ȃ 建设生物燃气科技示范企业和科技产业化基地，最终培育形成生物燃气战略性新兴产业，开创我国生物天然气产业发展新局面。
生物天然气的良好发展需要政策的不断扶持，只有通过正确的政策引导才能避免类似页岩气等非常规油气在发展中扣上“革命论”的高帽。有效的支持激励政策是生物天然气的基石，将为其发展加足“底气”。