国家能源局启动风电光伏“并网”监管
懂焊接的人知道，弯管在组对、焊接时效率不及直管的一半，弄不好就得被“九连环”困几个月。如果一根管测错了，就得重新去管场煨制、运输、倒运，机组至少要白白等两三天。怎么办？机组立刻把技术较好的管工赵晓东抽调到阿依诺大坡。管材运到后，赵晓东给所有管材编上序号，指挥挖掘机严格按照顺序向山上运管。“按照顺序就可以一次完成，不用到了山上再选管，节约了时间。”赵晓东说。
施工开始了。由于陡坡两侧的伴行路只能供挖掘机行走，员工只能往山上爬。上下一次得用1个多小时。中午，送饭的保温桶根本运不上来，员工只能爬到山下吃饭，然后再爬上来。近50岁的王师傅爬得慢。为了不让大家等他，他从不下山吃午饭，而是吃了20多天方面便。凭借着科学的组织和顽强的奋斗，机组仅用20多天就完成了陡坡施工任务，日焊接最高达12道焊口，创造了中缅管道陡坡施工最高工效。
智拼“七巧板”
“洪文，28号阀室的分包商撤场了，你们赶紧顶上去。”管道一公司中缅项目经理韩涛给机组长张洪文临时增加了任务。CPP107机组工作量突然增加了一半，打乱了原来的施工计划。而当时，机组还有一些人在抢建成品油管道，人员、设备无法全部转入阀室施工中去。
“随着地形、内容的变化，机组人员和设备要频繁分解重组，就像拼‘七巧板’一样。”张洪文将“七巧板”理论用到施工中。第一组人员继续抢建成品油管道；第二组负责主管道切割，以热焊工为主力；第三组负责管件的预制，以管工和氩弧焊工为主力。同时，CPP107机组摒弃了各个阀室分别施工的方式，采取3座阀室联合预制、分别组装的方法。机组以30号阀室作为预制场，统计好3座阀室的所有预制件，集中下料、焊接，阀室预制工效提高了30%以上。最终，CPP107机组提前12天完成阀室施工任务。
CPP107机组只是中缅管道建设的一个缩影。正是许许多多机组员工奉献智慧和汗水，才创造了中缅管道的建设奇迹。
嘀内光伏电站“弃光&rdqጳ ĽĽॉ[中国海油新闻中心2013-09-17]以LNG（液化天然气）为支点，一场绿色能源革命在中国悄然启动。国内LNG产业的主力军中国海油在进口LNG的同时，注重自主创新，亮点纷呈。
“破冰”中国大型天然气液化技术
前不久，澳门大学横琴校区正式启用，横琴校区依旧按照澳门特区的法律实施管辖，澳门大学横琴校区可谓“一国两制”在教育领域的全新探索。
也是从颇有实验精神的横琴岛开始，气电集团在这里建立了第一套小型天然气液化装置，公司研发中心牵头并联合国内天然气液化技术方面的顶尖科研院校以及相关设备制造厂家，在总结横琴岛小型天然气液化技术的基础上，历时一年，成功研发出260万吨/年的优化双级混合冷剂循环液化工艺和丙烷预冷混合冷剂液化工艺。
由此，气电集团成为全球第五家掌握大型天然气液化技术的公司，圆满完成了中国大型天然气液化技术研究的破冰之旅。
目前，气电集团研发中心自主设计的液化工艺包已在营口天然气液化项目、菏泽天然气液化项目顺利实现工程化，能耗等各项技术指标均处于国内领先水平。
自主设计制造LNG储罐
一直以来，气电集团希望能够在沿海地区串起一条绿色能源的“珍珠链”，串起这条“珍珠链”的一个重要载体便是LNG储罐。
LNG储罐是LNG接收站中单价最贵的设备设施。据了解，国内多数LNG接收站的主流储罐型被国外技术垄断，是国内LNG接收站建设造价居高不下的重要原因之一。
气电集团研发中心依靠自主创新，站在技术制高点，成为国内首家取得大型LNG全容储罐技术自主知识产权的企业，拥有多项国内领先的储罐专利技术。
目前，由气电集团提供核心技术，由中国海油完全自主设计建造的2个3万立方米的LNG全容储罐正在天津塘沽紧张施工，它们是国内首例LNG全容储罐，渤海湾畔