提高能源利用效率须多策并举

　　[中国石化新闻网2013-12-18]加强内部资源共享和整合，建立协同机制、约束机制和利益共享机制，加速打造高端技术、高端装备、高端市场、高端队伍

　　高质高效完成胜利油田首个“井工厂”盐227块施工，平均单井费用节约2000万元；与贵州乌江水电开发公司签署战略合作协议，为其高效勘探开发页岩气等油气资源提供全过程技术支持和现场管理支持；钻井工艺研究院非常规油气钻完井技术实验室，被认定为“全国石油和化工行业非常规油气钻完井技术重点实验室”……

　　今年以来，胜利石油工程公司不断发力高端业务，取得初步成效。今年前10个月，公司高端业务收入占营业总收入的28.17%，超额完成18.06%的指标任务。

　　打造高端的底气

　　如今的盐227井场上，几台抽油机安静地运转，虽然没有了钻机轰鸣、人来人往的热闹景象，但偌大的井场依然提醒人们当时场面的浩大：

　　施工规模空前大，共分87段压裂，入井压裂液3.9万立方米；压裂时间空前长，共历时34天，泵车连续运转173小时；控制节点空前复杂，压裂设备20台，15个地面千型闸门开关总计2067次；协作单位空前多，包括井下、测井、采油厂、采油院、机关部门等。

　　通过集约化、流水线式的生产组织，胜利油田首个“井工厂”实现高质高效施工，相比传统产能建设方式，建设周期提前两年，平均单井费用减少约2000万元。整个项目全部采用胜利油田自主研发技术，创集团公司压裂层段最多等多项纪录。

　　“这就是高端。”胜利石油工程公司总经理张煜说，“高端业务，我们理解就是石油工程技术服务中高技术含量和高附加值的业务。”

　　打造高端，胜利石油工程公司有长期发展中积累的比较优势。

　　基础研究方面，有全国行业重点实验室，也有集团公司重点实验室，还有11家油田重点实验室，各专业都培育形成骨干研究团队。

　　装备配套方面，经过近年来不断改造升级，装备新度系数提高到0.54，各专业的核心装备均有20%以上达到国际先进水平。

　　技术创新方面，形成“五大石油工程技术系列”，其中3项技术获国家科技进步二等奖，一大批技术保持国内领先水平，共刷新集团公司石油工程新纪录109项，占总数的1/3以上。

　　这些“人无我有，人有我精，人精我特”的比较优势，就是打造高端的底气。

　　正视与国际一流的差距

　　“有优势，也有差距。尽管公司‘块头’很大，但在价值创造力上并不是很强，与斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯、威德福等国际一流油服公司相比，我们还在技术、研发队伍和市场运作等方面，都存在着很大的差距。”胜利石油工程公司副总经理韩来聚坦言。

　　今年3月，在集团公司科技工作会议上，胜利钻井院的近钻头地质导向技术被评为发明类一等奖。为了把随钻测控仪器向钻头方向推进15米，钻井院用了3年时间，使得胜利石油工程公司在这一技术领域走在国内前列。

　　但走在国内前列，并不意味着国际前列。像这种旋转导向、近钻头测量等先进技术，国外已经商业化规模应用，而我们还处于研制试验阶段。再如，国外高温水平井测量仪器抗温已经达到230摄氏度，而我们的仪器只能达到150摄氏度，正在攻关175摄氏度。

　　由于内部研发力量比较分散、产业链不完整、缺乏高端人才队伍等因素，胜利石油工程公司在研发力量和研发费用上都较国际一流油服公司有较大差距。

　　在项目运作和盈利能力上，国际一流油服公司的产业链条更加完整，一体化服务程度更高，创造的综合效益也更好。

　　这些客观存在的差距，是与世界最高端的距离，也是奋起直追的动力。

　　一体化是关键

　　公司总经理张煜认为，打造高端，关键词是“一体化”：技术上要加强高端实验室建设和高端核心技术研发，推进井筒技术一体化；专业化发展上，要积极探索研发、制造、服务一体化；项目运作上，要打造高端“IPM一体化”服务商品牌。

　　所谓IPM一体化服务模式，就是将石油工程技术服务贯穿到油气勘探开发的全产业链中，实施综合一体化运作。

　　胜利墨西哥市场就是IPM一体化服务的样板，从前期地质研究到提供综合石油工程技术服务，全都由胜利队伍承担。今年前10个月，在墨西哥市场实现的利润，比前5年利润总和还多。

　　盐227“井工厂”也是一种IPM服务，通过提供综合技术服务，