页岩气项目招标 地方政府抢滩登陆

　　[中国石化新闻网2012-11-02]2012年10月30日，茂名石化新建1000万吨/年常减压装置，高标准建成中交，标志着华南“大炼油”横空出世，即将拉开该公司每年炼油能力2000万吨以上的新序幕。

　　按创优标准建设。该装置从2011年5月10日土建基础施工以来，以创中国石化集团优质工程为目标，成立了创优质工程领导小组，制定了《项目创优质工程规划》，项目各参建单位均建立健全质量保证体系，完善规章制度，落实管理责任，抓好体系正常运行和制度有效执行。

　　同时，切实发挥体系和制度的作用，从每一道焊口、每一道工序严格把关，严谨施工，抓住项目质量的重点和关键环节，立足事前预防，对出现的问题及时进行分析和纠正，确保各项质量保证措施落实到位，确保工程的每一个环节、每一分部分项工程的质量处于受控状态。

　　截至目前，项目工程质量受控，经检测，桩基工程质量合格率100%，基础工程质量合格率100%，储罐安装工程质量合格率100%，焊接一次合格率97%以上，装置各项指标全部满足设计文件及规范要求。

　　实现多项创新。土建施工过程中，坚持硬底化前，根据图纸进行逐项对照地下隐蔽工程完成的情况，谨防漏项，并在此基础上组织业主、监理等有关单位进行共检确认，确认后才开始硬底化，避免因埋地工程未完而造成二次开挖。

　　同时，在地下给排水管焊接时，坚持全部采用氩弧焊打底，提高焊接质量等级。地管安装时，使用木头垫高调整，严禁使用石头导致损坏地管防腐层。吊管时全部使用软吊带，严禁使用钢丝导致损坏地管防腐层。

　　实行“预制工厂化”，做到凡是可以在厂房完成的，都先在厂房内制成成品或半成品，再拉到施工现场直接吊装，这样不但有效保证焊接、防腐的质量，而且加快进度，减少施工现场的物品堆积，促进施工现场的干净整洁。

　　施工现场全面推行样板化管理，钢结构安装、加热炉安装、静设备安装有条不紊地全面铺开，各个专业施工自成一体，层次分明。

　　抓好细节的施工管理，注重材料上的每一个螺丝的摆放，工具上的每一把扳手，人员上的每一双劳保鞋，做到细节无小事，进入施工现场的每一个事和物，都有人管理，有标准去规范，有制度去考核。

　　施工现场大力推行文明施工，规定进入施工现场所有材料、机具，必须经过严格检验，必须符合精品工程的标准要求，而且一旦进入后，必须按照精品规划进行定位定置，按标识区域摆放整齐。

　　现场实行无尘管理，设置专职人员清理垃圾，保持地面干净，决不允许施工现场出现一条焊条头，一块砂轮片。积极为施工现场创造一个安全舒适的工作环境。

　　实现高标准中交。按照《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》，对工程建设发展阶段界定基本为五大阶段：工程设计、采购、施工阶段——工程中间交接——联动试车——投料试车——生产考核。

　　截至2012年10月30日，新建1000万吨/年常减压装置，不但完成了总部所规定的工程中间交接条件，而且基本上达到了联动试车条件，也就说装