国家能源局:风电不再一味“求大求快” 鼓励分散式开发

　　[中国石化新闻网 2011年5月20日] 巴陵石化环己酮事业部率先在环己酮装置建立了DCS在线成本管理系统，实行在线成本核算和考核，充分发挥一线职工在成本控制中的主导作用。经过10年来的优化调整，该事业部已形成一整套以经济责任制为核心的全员成本目标管理系统，对工艺技术指标的提升和降本增效起到了积极作用，装置物耗从1998年的1079千克每吨降至2010年的1003千克每吨，原料苯耗在业界领先20千克每吨以上。
　　5月18日，在巴陵石化全员成本目标管理工作会上，该部的“在线成本控制”管理模式，作为总部级优秀成本管理项目受到表彰和推介。
　　该公司加强管控，层层完善成本管理责任体系、指标体系和考评奖励机制，开展“建标、对标、追标、创标”活动，深入开展全员成本目标管理工作，填补成本管理短板，促推公司去年整体盈利创历史新高，上市部分化工板块获股份公司全员成本目标管理一档进步奖，非上市部分化工板块、热电板块分别获集团公司全员成本目标管理一档和二档贡献奖。
　　该公司以精细管理和技术进步为手段，围绕关键节点细分成本控制单元，以行业先进水平、历史先进水平、国内先进水平为标杆，按照业务板块构成，将涉及投资、生产经营、社区管理等方面均纳入标杆管理范围，分财务类和经济技术类，分别树立标杆。其中，公司层面的财务类指标包括费用、可控成本、吨产品毛利3大类14小类204项；经济技术类指标包括主要产品物耗、能耗、质量、经营、环保5大类16小类96项。
　　最近一年，公司全员成本目标管理中确定的22项主要产品原材料消耗指标中，有16项完成了近期目标，SEBS耗单体等5项指标完成了远期目标。去年列入对标管理的14项装置能耗指标全部达标，公司全年节能降耗2.08亿元，工业水消耗同比下降10%，全年节约财务费用8239万元。