美国新能源全面铺开 奥巴马能源政策超布什
齐鲁石化强化环保新技术研发,多项技术成为“香饽饽”
[中国石化新闻网2015-07-24]7月1日,齐鲁石化研究院石油加工所人员分别前往燕山石化、荆门石化和扬子石化,利用自主研发的LS-DeGAS成套技术,为这些企业的硫黄回收装置进行降低二氧化硫排放改造。
近年来,该院强化环保新技术研发推广,开发的多项环保技术成为“香饽饽”。
利用自主环保技术改造老装置
2017年1月1日,国家将执行环保新标准,规定硫黄装置二氧化硫排放浓度必须小于200毫克/立方米,敏感地区小于100毫克/立方米。
集团公司加大对部分老炼化装置的环保治理力度,建议统一采用齐鲁石化自主研发的LS-DeGAS成套技术对装置进行改造。为推广使用这项技术,今年4月,集团公司炼油事业部在齐鲁石化召开硫黄装置尾气专项治理会议。与会人员参观齐鲁石化炼油厂新建第五硫黄装置和运行15年的第二硫黄装置后,发出感叹:老装置的排放水平竟然与新装置一样优。
该技术将硫黄装置自产的部分净化尾气用作液硫鼓泡脱气的气提气,开发液硫脱气鼓泡器,并成功研制性能更好的耐水蒸汽加氢催化剂LSH-03A,满足了二氧化硫排放浓度每立方米低于100毫克的要求。目前,这项成套技术及配套催化剂已获中国专利授权1件、国外专利授权1件,综合技术水平国际领先。
齐鲁石化研究院石油加工所副所长刘爱华介绍,目前这项技术已在国内20多套硫黄装置推广应用。
生产过程清洁环保无污染
5月22日,该院工业催化所担负的中国石化课题“清洁型耐硫变换催化剂工业应用”通过总部鉴定。
QCS-04耐硫变换催化剂用于国内合成氨和煤制氢装置,由于催化剂在制备过程中采用硝酸盐,焙烧时硝酸盐会分解释放氮氧化合物,不仅危害操作人员健康,还会污染环境。
工业催化所围绕这一课题展开攻关,研制新型QCS-04E耐硫变换催化剂,通过选用清洁型物料和改进制备方法,不仅减少工艺步骤,缩短生产流程,还从源头控制污染物排放,实现制备过程清洁环保无污染。
2014年3月,QCS-04E耐硫变换催化剂在金陵石化煤制氢装置低变工段进行工业应用试验,至今稳定运行近15个月。QCS-04E催化剂综合性能达到国际先进水平,成功取代国际名牌产品。
废水全部达标排放
污水处理场的污水被环保部门认定为国内最难处理的工业废水。齐鲁石化乙烯污水处理场不仅接收该公司乙烯装置的污水,而且接收周边120多家小化工企业排放的工业污水。
为确保污水达标排放,齐鲁石化研究院环境所提出将乙烯污水“污污分流、分质处理”。经过改造,乙烯污水处理场实现达标排放。
齐鲁石化研究院环境所所长潘咸峰说,环境所发挥了解装置、贴近现场的优势,深入调研污水处理装置运行现状,不断探索提升环保指标路径。
目前,齐鲁石化一批关于环保的科研课题正在稳步推进。随着这些新技术、新产品的研发,齐鲁石化环保技术将继续在一些重点领域领跑,科研创新将为企业的“碧水蓝天”增添亮色。
根据《北京市委า ฟ
[中国石油新闻中心2015-07-24]
事:长周期运行一直是困扰格尔木炼油厂催裂化装置提升效益的短板。
因:油浆系统结焦、管理粗放、人员素质参差不齐等影响装置平稳运行。
补:技术攻关解难题,对标管理找差距,员工培训提素质。
果:截至7月21日,催裂化装置连续稳定运行超过了380天。
格尔木炼油厂虽然是一个年加工量150万吨的小炼厂,但作为青藏高原上唯一的炼油化工企业,担负着支持青藏经济发展、支援国防建设的重任。截至7月21日,这个厂高效产品和低凝点柴油比例攀升至中国石油炼化行业排行榜第1名,高效产品收率、高标号汽油产品比例分别排名炼化企业第4名和第5名。炼油厂核心装置催裂化装置连续稳定运行超过380天。
“两年前,装置长周期运行是奢望,有时一月内多次停车,效益无法保证。”格炼生产运行一车间主任杨小令说。
如何解除困扰装置“长周期运行”之惑?格炼人进行了探索。
技术攻关解难题
催裂化装置是炼油厂核心装置,运行状况直接关系企业效益。投产以来,装置无法实现长周期运行,影响企业经济效益。这个厂外请专家和技术人员,经过长期实践摸索,找出油浆系统结焦是困扰催裂化装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈。
装置为什么会结焦呢?
格炼从工艺对比、技术分析、生焦原理探索等方面入手,开展技术攻关。生产运行一车间技术人员对运行数据进行长期的采集、分析、计算,最终确定原料偏重、原料含氮降低催化剂活性、反应温度偏低等是油浆系统结焦的关键因素。
对症下药。这个厂集中技术力量,分别从原料配比、催化剂活性、重要参数优化等方面进行调整。攻关项目组人员每天对装置运行数据进行采集分析,对每一次操作调整建立详细台账,及时总结形成科学生产公式,使重要参数随操作条件的变化实现科学计算,装置操作平稳率大幅提升。油浆蒸汽发生器单台连续运行由原来15天延长到目前400多天。
素质提升夯基础
操作稳定、波动小是装置平稳运行的首要条件,而自动化管理模式对员工素质提出更高要求。生产运行一车间打破以往员工培训“大锅饭”,采取流动课堂、固定课堂、PPT可视化教学、师徒结对子、实习班长轮训等方式,提高员工素质。
青工是炼油生产的主力军。为更好更快提升青工素质,催裂化装置率先在“孟宗鹏班”开展“实习班长轮训”。“半个月的班长生活,让我真正体验到班长岗位的不易!同时学到了不少班组管理、应急处理、各岗位知识的串联等技能,知道身为班长的责任和担当。”参加轮训的青工运泓锦深有感触地说。目前,这个车间1/3员工具备一人多岗操作技能。车间在增加一套烟气脱硫装置的情况下,用工人数减少15人。
对标管理降能耗
瞄准先进才能追赶先进。生产运行一车间推出对标管理,建立国内先进行业的生产数据库和车间生产成本控制数据库,包括生产运行参数、平稳率、产品收率、合格率、成本消耗、原因分析等数据。操作人员可以随时查询当班各项生产数据,并同行业先进、其他班组进行纵向和横向对比,通过对标找差距。为调动员工积极性,这个车间制定合理化建议评比办法和合理化建议管理制度。2014年,这个车间共实施合理化建议24条,三套装置综合能耗大幅度下降,其中常减压装置综合能耗下降0.3千克标油,催裂化装置综合能耗下降6.5千克标油。
除此之外,设备维护是实现装置长周期运行的基础。为提高设备管理水平,这个厂以设备状态监测为重点,以设备管理制度化、标准化、信息化为基础,持续强化设备管理,实现设备“状态在线检测,问题及时会诊”管理目标。今年上半年,这个厂装置设备完好率达到99.74%,主要设备完好率达到100%,为催裂化装置长周期安全运行夯实基础。
第二阶段
2005年国务院批复的《北京城市总体规划(2004年-2020年)》中,明确了通州、顺义、亦庄是面向未来重点发展的3个新城。“面向未来的新城区”更是对通州新城惟一的定位表述。
第三阶段
2012年6月北京市第11次党代会提出“落实聚焦通州战略,分类推进重点新城建设,打造功能完备的城市副中心,尽快发挥新城对区域经济社会发展的带动作用”。
第四阶段
2015年7月北京市委十一届七次全会表决通过了市委、市政府《关于贯彻落实的意见》,提出要聚焦通州,加快市行政副中心的规划建设,2017年取得明显成效。
