全球可再生能源保持良好发展势头

　　[中国石化新闻网2016-09-09]天津石化炼油部按照“环保指标良好、无异味扰民”停车目标的要求，大胆采用密闭吹扫方式
　　在炼油板块，常减压装置属于重油类的装置，油品黏度大，设备多，流程复杂，要实现“环保指标良好、无异味扰民”的绿色检修殊为不易。天津石化炼油部周密筹划，大胆尝试，8月份先后在2号、3号两套常减压装置进行密闭吹扫和超级清洗，实现绿色停车。
　　停工时间比以往增加了两天
　　8月9日，天津石化3号常减压装置停止进料；8月19日，装置验收合格交付检修，中间吹扫时间较以往增加了2天。
　　“按照环保要求，我们制定了严格的密闭吹扫措施，尽管时间较以往增加了，操作难度加大了，但收到了实实在在的效果，值了。”天津石化炼油部经理周晓龙介绍。
　　炼油部从源头抓起，力争消灭一切可能逃逸的气体。此前按照装置的设计，停工之后，设备、管道内的物料借助蒸汽的流速和温度，快速吹扫至罐区，但这个过程中高温油气的挥发是异味产生的源头。密闭吹扫反其道而行之，是将工艺管线内的物料向装置内吹扫，集中回收后，通过冷却器降温送至污油罐区。吹扫产生的气体降温后，通过瓦斯管网送往火炬，产生的污水冷却后送往污水处理场，各项环保指标达到排放要求后，才能交付检修。也就是说，密闭吹扫斩断了异味产生的根脉。
　　针对常减压装置的特殊性，炼油部还对两套装置增加了超级清洗项目，就是在装置停车闭路循环阶段收入柴油进行循环冲洗，并加入超级清洗剂，在160摄氏度的循环温度条件下，对重质油品进行冲洗溶解，从而确保在密闭吹扫阶段的吹扫效果。
　　一条管线N套吹扫方案
　　“一线一案？说少了！一条管线我们最多制定了4套吹扫方案。”圆满完成吹扫任务的联合五车间工艺副主任宋振宇，对事前的充分准备非常满意。
　　复杂的装置流程，交错纵横的管线，每个拐角、每条旁线、每只阀门都可能存在异味潜伏的根源。为保证每条流程吹扫不留死角，技术人员就逐条流程进行探讨研究。
　　装置原有管线流程没有密闭吹扫设计，而且2号常减压装置是第一次“触电”。为了预防吹扫时不确定因素的影响，他们给每条流程的吹扫都量身定制了两三套预案，任何可能存在隐患的部位，都制定了针对性的应急措施。联合二车间共为2号常减压装置的36条工艺管线、6座塔器、10座容器的吹扫和蒸煮制定了94项吹扫方案。
　　《装置密闭吹扫明细》人手一册，通过讲解和学习，实现了人人熟知、人人明白操作的目标。他们将吹扫工作的时间节点安排细化到小时，责任落实到个人，停工前的现场演练更是精确到流程和阀门。这样，即便是没有参加过检修的青工，也明白什么时间该做什么及怎么做。
　　身上的味道不再被家人嫌弃
　　8月19日，3号常减压装置交付检修，带着兴奋和疲惫返回家中的张博宇得到了妻子的表扬：“工作服上没有臭味了。”
　　张博宇认真回忆了一下，说：“还真是的，以前吹扫之后肯定要用桶啊、罐的去接管线里的余料，人呛得几天没胃口，身上的味儿更甭提了。今年，这些家伙都没用上。”
　　密闭吹扫效果在装置之外得到了印证。
　　“油不落地、气不上天”是绿色检修的环保目标，两大车间在吹扫过程中严格控制低点放空和对空排放点的检测，同时加强对排放点的化验分析，不合格坚决不外排。吹扫分析合格的废水在低点排放点还要连接胶带至污水井，杜绝直接流入明沟现象发生。
　　“温度越高，物料的味道越大。”宋振宇说。据他介绍，他们在控制好退油温度的同时，运用控制空冷风机台数、调整水冷器等方法，既保证满足排放温度的要求，又确保蒸塔效果。装置按照预定路线进行退油，温度必须低于40摄氏度，降温处理的办法让密闭吹扫收到了事半功倍的效果。
　　8月11日、8月19日，两套常减压装置先后交付检修，设备打开后吹扫效果有目共睹，残留油污等情况比预想的还好，吹扫阶段装置区域内的烟雾缭绕、刺鼻气味等情况几乎没有发生，密闭吹扫和超级清洗的环保效果完美呈