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　　[中国石化新闻网2015-04-10]近日，齐鲁石化第二化肥厂气体联合装置又一项新的技术改造--新建沉降槽T1501正式启用，解决了其因无备用而容易导致非计划停工的难题，为装置平稳运行上了一道双保险。
　　沉降槽系统是煤气化装置处理污水的枢纽。水煤浆气化工艺黑水中钙镁含量高，极易在沉降槽内壁及搅拌器上结垢。装置运行1年，其结垢层重量可达搅拌器自重的两倍以上，极易造成搅拌器跳车或断轴。沉降槽搅拌器最长运行记录仅为1年零3个月。沉降槽无备用，一旦出现故障，将造成整套装置停工，进而导致承担消化掉齐鲁石化70%丙烯、供应炼油厂大部分氢气的二化所有装置陷入停工状态，完全打乱齐鲁石化完整的生产经营链条。
　　为彻底突破生产瓶颈，该厂提出新建一套沉降槽系统的解决方案。新建小型沉降槽成本在300万元左右，而一次非计划停工，仅开停工成本就需要100多万。2014年11月份，开始组织新沉降槽土建施工。过程中，该厂先后克服了施工周期长、生产与施工同时进行、吊装作业空间狭窄、难度大、天气严寒等恶劣条件，合理安排施工力量，并组织技术人员和领导不定时督察，加大对查出问题的处罚力度。12月份开始主体设备吊装作业，2015年2月份完成配管安装。3月份打通流程，试车合格。
　　新沉降槽启用后将为原沉降槽清空检修提供时间保障，同时起到相互备用的作用，有效避免单台沉降槽运行出现故障造成停车现象