甘肃出海并购非洲金矿 收购北美页岩气
二连分公司勘探研究人员对各种资料反复研究，通过地震反射对比，确定了赛51井圈闭属于基底构造层，根据周边地质露头，确定出这个区的基底岩性是石炭系灰岩。2007年，赛51井顺利完钻，获日产40.2立方米油流，经过酸化措施后，日产油226立方米，不仅成为二连油田多年来产量最高的一口井，而且开创了在我国东部石炭系碳酸盐岩地层找油的先河，实现了二连盆地勘探新领域的突破。
与此同时，为逐步盘活华北辖区内的难动用储量区块和低效开发储量区块，华北油田公司将赛汉油田定为合作开发区，对赛4断块实施整体产能恢复，为二连分公司地质研究提供了滚动建产的机会。通过细致的随钻分析，赛4断块的钻井成功率达100％，赛4断块实现滚动增储343.6万吨。
2009年12月，赛汉作业区重新成立。在经历了数十年的考验后，赛汉油田如凤凰涅槃，浴火重生。
精益管理，规模效益最大化
三分技术，七分管理。对于一个“死而复生”的油田来说，如何实现有质量有效益可持续发展？有过一次惨痛教训的赛汉人不约而同地把目光投向精益管理。
2011年，二连分公司全面完善和恢复注采井网，加强注水和分层注水工作，提高储量对地层的恢复程度和提液稳产及水驱动用能力。2012年到2014年，赛汉油田年原油配产量从3.3万吨增加至3.54万吨，连续3年实现负递减，而预计今年赛汉油田的操作成本比去年减少94万元。
这“一升一降”，是作业区实施精益管理见到的成效。赛汉作业区主任纪海燕对记者说，“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是减少不可再生资源的投入和消耗；“益”就是多产出经济效益，更精益求精。
作业区以“生产参数优化、工作制度优化、油田工艺优化”为中心的“三优化”运行机制构成效益主体，实现生产规模和生产效益的最大化匹配。抽油机整体系统效率由措施前的10.6%上升到11.2%，油井检泵周期由311天延长至834天，采油时率提高0.15%。
面对老井产能下滑的实际，赛汉油田牢固树立“提液增油”的思想，采取“大力维护、合理调整”的措施，确保注好水、注够水，及时补充地层能量，保持注采平衡。同时，持续实施人力资源重组和整合，实施井站一体化，值守制向巡岗制转变，推进优秀人才长效培养机制，实现人员效益最大化。
2013年，赛汉作业区生产原油4.21万吨，成为华北油田二连分公司9个采油生产单位中主要业绩指标完成最好的一家。琀郜天鹏告诉记者：“截至2012年末，金川公司境外投资超过21亿美元。通过有效整合梅特瑞斯铜钴矿等海外资源，金川国际༲ ື
[中国石化新闻网2014-07-23]
在不顾环境风险盲目的地方投资潮涌下，刚刚出现松动的。
7月22日，国家能源局下发《关于规范煤制天然气产业科学有序发展的通知》（下称《通知》），严格能源转化效率、水耗、排放等产业准入要求，禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目和年产100万吨及以下规模的煤制油项目；并提出，没有列入国家示范的项目，严禁地方擅自违规立项建设。
据透露，国家发展改革委、能源局正在研究制定《关于有序推进煤制油示范项目建设的指导意见》和《关于稳步推进煤制天然气产业化示范的指导意见》两大产业政策，近期将发布实施。
自2011年4月《关于规范煤化工产业有序发展的通知》发布以来，国内煤化工产业的准入和审批门槛大幅提高，项目审批几乎处于停滞状态。而这一切在2013年开始出现松动，多个煤化工项目相继获得“路条”，相关技术也开始逐渐走向商业化。
煤价的不断下行和天然气荒的愈演愈烈则更让企业和地方的投资热情释放出来。包括山西、内蒙在内的各个煤炭大省纷纷将新型煤化工作为战略支柱产业，投资数万亿元于煤制气、煤制油等新型煤化工领域。而不少煤炭企业、油气企业甚至电力企业也开始布局，在一些地方，尽管企业还没有拿到国家发改委的批复，但项目早已开始建设，这一现象在煤炭富集地尤其明显。
据统计，我国处于运行、试车、建设和前期工作阶段的煤制油项目26个、煤（甲醇）制烯烃项目58个、煤制天然气项目67个，如果全部投产，预计2020年可能形成4000万吨/年煤制油产能、4100万吨/年烯烃产能、2800亿立方米/年煤制天然气产能。
“当前煤价特别低，煤化工产品比石油化工产品有很大的价格优势，除了尿素，其他煤化工产品都盈利，而且油价越来越高，能源需求也越来越大，煤化工市场还是很大的。”山东兖矿国拓科技工程有限公司技术事业部主任刘进波接受《经济参考报（微博）》记者采访时表示。
而对于地方而言，更具吸引力的是动辄上百亿的项目投资。根据公开数据显示，煤制油等均是每万吨需投资亿元，这意味着到2020年，煤化工投资额累计将超过千万亿，甚至万万亿。
但是，煤化工投资热背后隐藏的环保风险不容忽视。“一些地区发展新建项目的积极性很高，也出现了一些不顾环境、水资源现状和技术、经济实力而盲目发展的现象。”《通知》中指出。
自煤化工产业化起步以来，能源转化效率、二氧化碳排放、水耗等方面一直备受诟病。根据公开资料，煤化工生产中转化1吨煤用于煤制油或煤制烯烃，需用水约10-15吨。真正上规模的煤化工企业，每小时的用水量约为2000-3000吨。而且，煤化工行业碳排放量较大，预计2015年达到4.7亿吨。
中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林曾如此描述现代煤化工在大规模、高速发展时面临的问题：存在过热风险；关键技术有待突破，产品同质化现象突出；已有技术可靠性和项目经济性有待验证；面临资源和环境制约，综合竞争力受影响；人才、技术规范和标准尚不健全；面临海外低成本产品的竞争压力。
事实上，这些问题在大唐、中海油等近期频频转让煤化工资产等事件上已暴露出来。在这种情况下，国家能源局不得不再出《通知》，表示煤制油（气）处于产业化示范阶段，产业政策明确了煤制油（气）“不能停止发展、不宜过热发展、禁止违背规律无序建设&rdqu