比尔•盖茨或与韩国共同开发第四代核电项目

　　[中国石化新闻网2013-04-24]今年以来，长炼10万吨丙烯装置切实落实长炼分公司“努力提升效益”的工作要求，结合单位的工作实际，牢固树立向管理要效益的思想，逐步建立了一套完善的精细化生产管理体系，通过“精细管理、精打细算、精心操作”，使得装置运行水平得到进一步提升，强力推进企业降本增效。

　　精细管理促降本。他们将业绩指标层层分解，形成自上而下的倒“金字塔”形管理机制，每个月对生产质量部、化验作业区、聚合作业区的各种物料消耗均做到量化考核，在保证装置长周期运行的同时，又大大降低了物耗的损失。公司还制订和完善了聚丙烯装置的《装置循环水系统操作调整暂行规定》、《造粒D806补脱盐水改SC的操作方法》等操作要领和规定。根据季节、温度、生产负荷的不同，及时调整循环水的用量，减少循环水用量，据测算，每年可节约循环水80万吨左右

　　精打细算争效益。他们通过开展精细化管理培训，讲形势、讲责任，开展“企业效益差，我们怎么办？”的大讨论，将精、准、细、严的要求贯穿到每个职工的思想意识中，使职工思想观念有了很大转变。“过去打扫装置卫生一般用水冲洗，现在我们改为用扫帚清扫，如果必须用水清洗，则利用Z601处理完的废水”，聚合作业区的员工周辉灿深有感受地说。现在精打细算已经成为每个职工的习惯。

　　对比先进找差距。为了使生产处于最优化状态，他们开展了聚丙烯装置高负荷标定工作，以此为计算依据，计算装置的能源消耗、原材料消耗、投入产出比等经济技术指标是否达到要求。掌握装置在高负荷下的能耗水平、物耗水平是否合理。他们与国内同类型装置先进指标及本装置历史最好指标相对照中，自找差距，制定了17项行之有效的挖潜增效措施。将装置物耗与能耗进行逐一分解，细化到班组和岗位。通过优化生产工艺流程和各项经济技术指标，最大限度挖掘聚丙烯装置潜能