2013年一季度企业景气指数为125.6（图）
图为哈萨克斯坦希望油田转油站及配套工程。
内功：孵化先进技术工艺
“内”是指“加工车间”所使用的工艺。“十一五”以来，中国石油海外业务“加工车间”一直在孵化着一流水平的技术工艺，奋力赶超国际先进水平。哈萨克斯坦让那若尔油田的原油脱硫技术就是一个例证。在初期加工处理哈萨克斯坦高含硫原油时中国石油采用了国外原油脱硫技术。高昂的专利费和运行费大大挤占了利润空间。
若想自主，唯有创新。2007年开始，中国石油组织研发“哈萨克斯坦让那若尔油田油气处理新技术”。技术集成了“新砜胺溶液同时脱硫脱硫醇技术”、“轻烃回收装置丙烷制冷系统预冷脱水装置原料气技术”等四项新技术，首次应用即取得良好效益，被评为集团公司科技进步一等奖。
在土库曼斯坦巴格德雷合同区域第一天然气处理厂建设中，大口径长距离混输等十大技术难点被攻克，形成了新型主燃烧炉撬等四项专利技术和八大配套集成技术，取得了“十个之最”和“四个首次”的骄人成绩。整个工程全部采用拥有自主知识产权的技术，展示了我国在相关领域的领先水平，同时也成为同类气田设计的模板。
外功：展现工程建设实力
所谓“外”，即地面工程建设装置。如果说油气处理工艺水平体现的是“软实力”，那么海外油气处理和油气计量等装置纷纷向智能化、模块化、橇装化发展，则展现了中国石油地面建设工程的“硬实力”，成为构成一流海外“加工车间”的又一要素。
针对油气田传统的砖混式计量站占地面积大、建设投资高、建设周期长等问题，科研人员以自主研发的数控多通阀为核心，研制开发出具有自主知识产权的橇装式多通阀计量站，实现了“一阀多通”的选井方式。橇装式多通阀计量站具有自动化程度高，占地面积小，建站投资低，工厂预置、投产时间短等特点。目前，在苏丹、伊朗、伊拉克、叙利亚等海外油田地面工程中应用160多套，创产值超1500万美元。正在苏丹、阿尔及利亚现场应用的“智能合一原油处理装置”经济效益同样可观，装置占地面积为常规处理站的1/3，建设投资降低30%，运行成本降低30%，油水分离效果好，整体技术达国际先进水平。
管输：创造奇迹名扬海外
“中国石油海外业务的管道建设，就是不断提升科技水平，并向资源国证明中国实力的历程。”海外勘探开发公司副总工程师祝宝利告诉记者。
1996年，苏丹1/2/4区1506公里输油管道建设开启了中国石油海外管输的历史。在管道设计方案激烈的论证阶段，中国石油建设者依靠方案在经济性和技术水平上的双重优势，成功说服国际著名油气管道专家。管道建设前，意大利一家著名公司说：“你们没有能力也没有技术建这条管道，必须和我们合作。你们如果在规定时间完成一半任务量就可以在国际管道领域拥有地位和权威。”
一年以后，管道成功到达终点苏丹港，包括这家公司在内的国际公司对中国石油的能力和技术刮目相看。
中亚天然气管道的建设则是又一次证明。面对工期、工艺标准等重重挑战，中国石油通过单线变双线，将最初设计的1422毫米口径单线敷设改成1067毫米口径双线铺设，解决了管材资源不足等问题；通过直缝变螺旋，让一直采用直缝管标准的中亚国家接受了我国的螺旋管标准；通过管理创新，仅用28个月就完成1833千米的管道建设任务，创造了让世界惊叹的“中亚管道速度”。
中国石油高水平的输送工艺同样名扬海外。2011年，自主研发的减阻剂成功运用到苏丹1/2/4区管道建设，打破1/2/4区管道1号站到3号站的运输瓶颈，管输能力提升11.64%。在管道现有设施条件下，管道每年能额外输送800多万桶原油，增加收入2亿美元，大大提升了管道的经济效益。
吀技术还有待贴上‘国&rݳ uo;字标签。”据悉，国家能源局正在与国家财务部、中国石油合作研究天然气储备支持政策，并鼓励地方销售天然气的终端企业加入储备能力建设的大队伍中来，调动多方力量和资金投入储气库建设，推动储气库建设的加速发展。
知识卡片
地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏，一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。
与地面球罐等方式相比较，地下储气库具有以下优点：储存量大，机动性强，调峰范围广；经济合理，虽然造价高，但是经久耐用，使用年限长达30年至50年或更长；安全系数大，安全性远高于地面设施。
盐下储气库是在地下盐层中通过水溶解盐而形成的空穴，用来储存天然气。
从规模上看，盐穴储气库的容积远小于枯竭油气藏储气库和含水层储气库，单位有效容积的造价高，成本高，而且溶盐造穴需要花费几年的时间