10月PPI环比转正

锦地区夜间温度已经降到了零下17摄氏度。为了给员工保暖，工地上搭建了保温棚，配备了暖风机，可是很少有人在屋内长时间停留。”张盼军搓了搓有点发麻的手指，接着说：“现在工程已经进入回拖阶段，为了加快施工进度，基本上我们每三至四分钟就要更换一根钻杆。为了尽可能地缩短钻杆更换时间，及时应对可能发生的风险，大家一般都选择在户外坚守，只有当手脚冻得发麻时，才进屋喝口水，暖和一下。”

　　12月17日8时，大辽河两岸静悄悄的，只有机器的轰鸣声回荡在空中，每个人都悬着心伫立在大辽河东岸大堤上。现场紧张的气氛足以让冰封多日的大辽河动容。顷刻间，大辽河两岸沸腾了，经过36个小时的地下连续穿行，携带着海缆的主管道终于破土而出。大辽河穿越宣告成功，一项新的世界纪录就此诞生。穿越公司又一次用骄人业绩向世界证明了“中国第一穿”的卓越实力……

　　管道回拖成功

销10.7%，西部地区增长12.8%。

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　　[中国石化新闻网2013-01-28]上海石化聚烯烃联合装置围绕安全稳定运行主题，狠抓安全生产过程管理，深化HSE观察闭环管理，推进定期作业标准化，提升精细管理水平，通过对每一项工作过程的有效控制，确保装置安稳高效运行。2012年，上海石化4号聚乙烯装置共产出聚乙烯259804吨，创下该装置自2002年建成开车以来产量的历史新高。

　　重大作业全管控

　　近年来，为满足多元化的市场需求，上海石化聚乙烯新产品试生产及生产牌号切换较为频繁。这样一来，工艺参数变动就大了，而工艺参数的波动，极易导致装置核心设备——气相反应器分布板的堵塞，这不仅影响装置台时产量，严重时还会造成整个生产装置停车。

　　为保证生产安全稳定，聚烯烃联合装置建立了在新产品试生产、牌号切换等重要操作之前必须召开“重大作业专题会议”的制度，制定详尽可行的牌号切换和控制操作步骤。

　　在重大操作过程中，每一项工艺步骤和操作要求都以《生产工艺指令单》形式下达，使一线操作者“操作有规范、出手有依据、判断有标准”。

　　重大作业完成后，装置及时组织对整个作业过程及装置当前运行状态进行全面分析和综合的评估，不断摸索优化气相反应器流化密度、料位、乙烯分压等关键参数稳定控制方法；动态完善牌号切换等重大作业、操作调整过程要求。一系列措施的落实，带来的是反应器分布板堵塞现象的愈来愈少，全年未发生一起因反应器分布板堵塞而导致的系统波动。

　　员工建议勤梳理

　　在稳定可控的基础上，该装置将各班组切换操作过程中的“亮点”进行完善和固化，利用装置信息平台让装置全员共享，把“能人”的经验和体会，变成全员的共识。

　　年初，针对产品粉料粒径较细，台时产量较低的问题，装置组织工艺人员开展技术攻关，将一个个“小经验”、“小建议”梳理成了不同工况下的工艺参数，使该牌号的切换过程和生产运行日趋稳定，台时产量也由以往的25吨左右提高到了28吨以上。

　　2012年，面对员工填报的1423条HSE观察卡，该装置坚持每周及时辨析、讨论，该整改的及时整改