前7月石化产业投资同比增35.3%新开工项目7214个(图)

　　[中国石化新闻网2012-11-02]建设清洁工厂，创造绿色文明，燕山石化在推进绿色低碳战略的进程中不断打造“环保”名片，加大节能减排力度，为企业发展注入源源不断的绿色动力。在生产规模、产品产量持续提高的情况下，每年总能耗保持在530万吨标煤左右，污染物排放逐年降低。2011年与2005年比，工业产值（现价）增长109%，总能耗仅增长4.9%，万元产值综合能耗下降50%；工业废水排放量降低70%，外排污水COD降低77%，万元产值水耗降低72%；二氧化硫排放总量降低52%，公司被评为全国节能减排十大功勋企业、中华环境友好企业，获得全国五一劳动奖状、中华宝钢环境奖。

　　油品升级十五年完成“五级跳”

　　今年5月31日，在北京市实施第五阶段车用汽、柴油标准的当天，燕山石化成功向北京市场供应了硫含量在10PPM以下的京标V汽柴油，延续了燕山石化在国内油品质量升级路上的领跑史。按北京市京标V汽柴油年300万吨和50万吨的需求量，硫含量比京标Ⅳ汽柴油降低30ppm计算，每年可再减少硫排放约105吨，折合二氧化硫减排210吨。

　　从硫含量500PPM到150PPM、到50PPM、再到10PPM，从北京蓝天全年不足100天到2011年的286天。这一历史性的转变，燕山石化不仅是见证者,更是亲历者、奉献者。

　　早在1997年，燕山石化就在国内率先启动了清洁燃料工程，自此汽柴油产品质量升级始终走在全国前列。从1997年率先在国内实现汽油无铅化，到2000年执行相当于欧Ⅱ标准的GB17930-1999汽油标准，2004年实现京标A、2005年生产出相当于欧Ⅲ标准的京标B，再到2008年的京标Ⅳ、2012年的京标V，燕山石化主动适应市场要求，不断提升成品油品质，用十五年时间完成了油品质量升级“五级跳”，走完西方国家30年的升级路，一举跻身国际最高排放标准行列。

　　目前，燕山石化每月可供应京标V汽油12万吨，京标V柴油产量则完全能够满足北京市场需求。下一步，燕山石化通过汽油生产装置优化运行，将增上第二套汽油吸附脱硫装置，京标V汽油月产量将达到20万吨以上，约占北京市场份额的三分之二。在清洁柴油生产方面，燕山石化260万吨/年柴油加氢精制装置已经于2012年6月28日中交，并计划于2013年投产。投产后，所有直馏柴油均可通过加氢处理变成优质的低硫柴油调和组分，为呵护北京的碧水蓝天再尽大企业的责任与担当。

　　节水减排一年省出20个昆明湖

　　燕山石化各类炼油化工装置每年都会产生近600万吨的装置污水。在“污水也是资源”的理念指导下，燕山石化在牛口峪水库建起三级污水处理系统，水净化车间每天“吃”进化工污水3.3万吨，经过净化处理后，有2.4万吨水返回东区水净化车间进行深度处理。如今，燕山石化工业水重复利用率已经提高到98.4％。

　　基于专业化重组后体制机制的变革，燕山石化新鲜水、循环水、化学水、污水管理分工明确，节水工作也因此变得专业化、多元化。他们对企业内各类排污、周边生活用水加以收集，深度处理后回用；联通不同循环水场，实现并网运行，促进了水资源合理优化；成立安全环保监察大队，对水质指标和各类污染物排放进行24小时现场监察。

　　最新一组数据显示：2011年，燕山石化工业废水排放量同比降低11.4%，COD降低23.7%。燕山石化工业用新鲜水连续十年下降，相比最高年份用量，一年可以省出20个昆明湖的水量，实现了经济效益与社会效益双赢。

　　资源利用最大化吃干榨净

　　实施“西汽东送”，将西区过剩的低压蒸汽供给东区，进一步优化资源配置；将各个生产链条紧一紧，使关联装置物料供应实现“嘴对嘴”；试烧“污泥煤”、“污水浆”，同时确保达标排放；推进装置热联合，大幅降低能耗；优化储运流程，实行分储分炼.....

　　为最大化利用来之不易的资源，燕山石化积极发展循环经济，生产节奏提速，上中下游一体，优化思路从零散到系统、生产链条从宽松到紧绷、废物处置从垃圾到资源，指标不断优化的背后，是专业化体制、精细化管理、资源化处理三足鼎立、共同支撑的结果。

　　2006年以来，燕山石化稳步实施了专业化重组，把过去综合性、大而全的二级厂改造成分工明确的专业生产厂、公用工程和服务管理中心三类单位；把“公司—厂—车间”三级管理体制压扁为“公司—专业厂”两级体制，打