“十二五”期间国内成品油需求将维持刚性增长

　　[中国石化新闻网2011年12月19日]扬子石化通过在65万吨乙烯装置上推广应用强化传热新技术，有效提高了乙烯裂解炉炉管的传热效率，延长了炉管的使用寿命和炉子的运行周期。

　　乙烯裂解炉运行周期短一直是困扰乙烯装置平稳运行的难题，不仅给企业生产带来了困难，而且增加了装置的能耗。为了提升乙烯裂解炉的技术水平，北京化工研究院和中科院沈阳金属研究所联合开发研制了裂解炉强化传热新技术。该项技术是通过在裂解炉辐射段炉管中安装强化传热构件来改善物料流动状态，起到增强传热的效果。强化传热技术和国外其他技术相比，具有成本低廉、制造工艺简单、易于安装等优点。1999年7月，扬子石化率先在1套乙烯装置2号裂解炉的2组辐射段炉管上进行强化传热的扩大工业化试验。试验取得积极成果后，2003年7月在2号裂解炉所有炉管上全面应用。2007年，扬子公司又将该技术推广应用于1套乙烯装置的其他两台裂解炉；2008年又进一步推广至2套乙烯装置的两台大型裂解炉上全面应用。2010年8月份大检修期间，扬子公司在其他裂解炉上全面推广。

　　为了应用好强化传热新技术，扬子石化根据各台裂解炉的实际运行情况，对强化传热构件--扭曲片的安装位置进行优化，使得炉管内的温度分布均匀，有效减少了炉管的结焦现象。在炉子的运行中，扬子公司定期对扭曲片管及焊缝部位进行检测，保证了炉子的安全长周期运行。同时，扬子公司加强了裂解炉的日常监控，每天制定裂解炉热效率监控表，对裂解炉的热效率进行测算。乙烯车间根据监控结果，及时加强裂解炉的工艺调整，对裂解炉存在的问题及时进行整改。岗位人员严格执行裂解炉工艺规程及操作卡片，及时根据监控结果，做出相应的调整，有效降低了燃料消耗量，保证了炉子的稳定运行。

　　强化传热技术在扬子石化65万吨乙烯装置的5台裂解炉上的应用，收到了良好的经济和社会效益。首先，裂解炉的传热效果大大提高，裂解炉处理量提高了10%，燃料消耗量降低0.7%；裂解炉的运行周期大幅延长，1套乙烯2号裂解炉运行周期平均延长8天；2套乙烯04号裂解炉运行周期由以前的38天，延长至99天。另外，炉管的使用