全国再现柴油荒几率大为下降
2011-03-03
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来源:中国石油石化工程信息网
,精制单元水运后,该工区职工许金林通过仔细观察产品颜色,及时与装置操作工沟通,让装置提前做好工艺调整,大大降低了返料量。完善管理:质量稳定的法宝
不断完善质量管理是保证产品质量长期稳定的法宝。为确保PTA产品具有优良品质,PTA中心严格执行质量管理体系的各项要求,加强质量责任和过程质量的控制,力求以完善的管理带来高质量的产品。
中心和生产装置均设置了专职和兼职的质量管理人员,制定了《横班岗位质量员管理办法》,建立了横班质量员制度,编制了《横班岗位质量员作业指导书》,明确横班质量员工作标准和规范,质量管理活动深化到班组,确保产品质量全过程处于受控状态。他们还完善了详细的产品质量考核细则,通过开展产品质量全优劳动竞赛等措施来提高职工质量意识,促使广大职工把维护产品质量当成一种自觉的行动贯穿到日常的生产中。该中心在层层落实质量责任制中,将质量改进计划的执行情况,同样纳入绩效考核的范围。今年3月份,二装置检修后,PTA 产品粒径一度偏高,值班长曹飞、陈君满等技术操作骨干通过优化结晶器液位、压力等工艺参数,不断摸索最佳工艺状态,在最短时间内将粒径控制在标准范围之内,满足了下游生产装置用户的需要。今年一季度质量改进计划完成率100%。
科技攻关:质量提升的关键
只有依靠每个员工严谨、认真、科学的操作才能生产出好的产品。为了满足聚酯装置生产高附加值产品的质量需求,该中心围绕节能减排、降低消耗、提升效率,开展了QC小组攻关活动。2010年,该中心注册QC小组11个,其中有9个小组取得成果,成果率达81.8%,节约成本431.3万元;增加效益309.7万元。
人们常说“分析是企业生产的眼睛”,然而,当PTA生产装置开停车时,由于工艺波动,常会发生产品灰分超标,质量降等现象,过去,中心只能通过成品PTA的灰分来判断是否降等、是否需要切换料仓,而完成一个灰分项目的测定,需要4个多小时,这就意味着中途有4个多小时的产品是在“盲目”生产中。2010年,该中心分析工区主任薛月霞带领张威等技术人员通过开展QC攻关研究,发现了PTA产品的b值和a值与其灰分的关系,他们创造性地提出了用PTA产品的b值和a值来判断产品质量问题,b值和a值的测定仅仅需要10分钟,为装置及时调整工艺、及时切换料仓节约了4个小时,大大降低了不合格产品的数量。
为满足生产现场的需要,该中心QC小组先后开发了三价钴、两价钴和快速测定回收液中钴浓度的方法、PX中微量水的测定方法、水中微量PX的测定方法,申报国家发明专利两项、实用新型专利一项,对节能环保、保证产品质量作出了应有贡献。
耀采访时表示。
与中海油、中国石化相比,“十二五”期间,中国石油的全线投资将更具规模化。
中国石油在其“十二五”规划中明̃ 出,未来5年,中国石油将致力于打造国际中国石油,使海外油气成为中国石油的“半壁江山”。中国石油预计,“十二五”末,将基本建成综合性国际能源公司。
“打造综合性能源公司一直是中国石油的发展目标,这不仅包括对上游资源的整合,也同样包括对中、下游业务的全产业链建设。”中国石油经济技术研究院相关负责人接受本报记者采访时说。
据上述负责人透露,中国石油将在“十二五”期间建设多座储气库群,投资金额将以千亿计。
