化技术瓶颈为科研机遇

[中国化工报 2026-06-09]

培育新动能的核心在于科技创新，专家指出，应集中攻关特种橡胶等“卡脖子”技术，利用人工智能技术提升生产效率和产品研发能力。

杂化胶乳、PIC乳液、活性/可控聚合等前沿技术亟待突破。米普科指出，杂化胶乳技术通过引入有机-无机纳米杂化体系，提升胶膜的耐水性、耐磨性及力学强度，在高端涂料、特种黏合剂及高性能合成纸等领域具有应用潜力，实现产品高端化升级。活性/可控自由基聚合技术，打破传统自由基聚合不可调控、结构单一和不环保的痛点，能够实现分子链结构的精准剪裁，按需定制特定微观结构的丁苯胶乳，满足高端密封材料、高回弹制品等严苛要求。

合成胶乳生产中的关键分子量调节剂叔十二烷基硫醇（TDM）被国外少数企业长期垄断，同样期待国产技术突破。据悉，浙江东海新材料科技股份有限公司已实现TDM关键中间体十二碳烯自主供应，且产品质量保证较高纯度，使下游TDM合成副反应少，产品品质更稳定。公司副总经理兼技术科科长王东介绍，自产的硫化氢纯度达到99.9%以上，为生产十二碳烯提供了零干扰的硫化氢来源，是高端TDM产品批次稳定性提升的关键。

此外，AI技术有望破除胶乳产品质量控制难的生产挑战，实现智能精准研发。中控技术股份有限公司高级工程师、研发专家涂阳勤指出，聚合体系复杂、机理不明确、复杂微观结构与产品宏观性质的定量关系不清晰，以及原料微量杂质对产品质量影响大，导致乳胶聚合物研发难度大。中控提出，建立以分子量分布为核心构建聚合机理模型等AI模型，降低产品质量波动，提升产品质量一致性，同时提高装置稳定性、自动化和智能化水平，降低人员劳动强度。