齐鲁二化：紧盯市场行情 精心调整产品配比

  [中国石化新闻网2019-06-25]
  今年以来，齐鲁石化第二化肥厂在持续推进技术攻关的基础上，结合市场行情和产品成本，以效益最大化为原则制订生产计划。5月份，通过落实精心维护设备运行、精准控制工艺指标平稳率、合理调整合成气氢碳比等措施，醇醛产量创历史新纪录，其中辛醇产量24301吨，日产平均783.9吨，创单月历史最高。
  “压缩机温度有上升的趋势，赶紧调整。”“最近气温太高，我们要确保设备经受住‘烤’验。”入夏以来，持续的高温天气给平稳生产造成了很大的困难，第二化肥厂丁辛醇车间班长战杰时刻保持警惕，提醒操作人员及时调整工艺参数。
  设备的平稳运行是保持装置高负荷生产的基础。第二化肥厂党委切实发挥党员责任区作用，实行党员干部包机机制，将每台设备落实责任到个人，进行量化考核，为设备稳定运行提供保障。设备扁平化管理的迅速推行及班组设备信息员制度的建立和完善，促进了设备管理长效机制健康运转。
  5月23日，装置迎来今年首轮38℃的高温挑战，丁辛醇车间岗位人员严格按照操作规程和车间要求，增加大机组和重点部位的巡检频次，对精馏塔塔顶、反应器顶放空管线法兰盲板有无泄漏，压缩机、机泵润滑部位，电气仪表等现场控制设备进行全面细致检查。辛醇异丁醛装置班长张波在巡检过程中发现，羰基合成搅拌器电机振动声音偏大，设备员李岷山带领班组设备信息员赵传民现场检查后，初步判定电机中心轴偏移，经检修人员进一步确认，造成振动的原因正是连接轴处偏离1.2mm，病灶的准确判定为检修抢得了先机。
  丁辛醇装置设计需要的合成气氢碳比与辛醇异丁醛装置的设计值稍有不同，两套装置必须分别精准配氢，才能满足生产需要。而上游车间送过来的合成气氢碳比随时存在波动，岗位职工必须精细操作，将氢碳比稳控在1.025至1.045的极小范围内，只要一坐到操作盘前，注意力必须高度集中，随时调整各项不停变化的数字，确保装置高负荷状态下安全平稳运行。
  为进一步降本增效，第二化肥厂最大限度的引用炼油厂丙烯为生产原料，由于气温高丙烯来料温度随之升高，丁辛醇车间及时投用冷冻水换热器，通过换热、降温等手段将丙烯温度由38℃降至24℃左右，同时降低丙烯球罐压力，使其达到较好的反应条件，为后续平稳生产奠定基础。
  该车间充分利用工艺管理系统平台监测各工艺参数运行情况，职工在日常操作中发现异常及时跟技术人员沟通，使调整更加精准。针对一些工艺优化、技改技措后参数的变化，他们及时组织班组培训，力求各项指标控制在范围之内。强化小指标竞赛管理，每月评选一次优胜班组，对“扛”红旗最多的班组进行奖励，出现异常问题的班组，对应考核培训。
  通过以上行之有效的措施，5月份辛醇异丁醛装置获得公司工艺指标竞赛优胜装置第一名。
  “我们根据市场需求，及时调整正丁醛和异丁醛比例，保证公司产品产量、效益双丰收。”丁辛醇车间张宝国语气坚定。