中石化河南石油保障三夏油品供应

   [《信息周刊》2008年第16期]  目前，国内外制取不溶性硫磺的方法主要有熔融法、汽化法以及接触法三种。
    1、汽化法。汽化法又称高温法，是将干燥的硫磺熔化后断续升温至     500～700℃产生过热蒸汽，再依靠其自身压力高速喷射入急冷液中迅速冷却，得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物，待其固化后，用二硫化碳溶剂萃取其中的可溶性硫，经分离、冲洗、干燥，即可得到高含量的不溶性硫磺产品。该法工艺成熟，单程转化率高，但同时具有能耗高、设备和管路腐蚀严重、操作不安全、工艺过程较复杂、投资大等缺点。采用气化法则可以直接获得含不溶性硫60%以上的产品，并且在生产含90%不溶性硫磺产品时，循环回用未转化的普通硫量少，后续处理费用少。所以，采用汽化法生产不溶性硫磺较为经济。
    2、熔融法。熔融法又称低温法，是在130～150℃下使硫磺熔融，添加一定量的稳定剂，然后将该混合物温度提高到180～210℃。在搅拌下保持一定时间，使可溶性硫最大限度地转化为不溶性硫磺。然后用水迅速冷却，并分离出水，在空气中固化。块状物经粉碎后加入溶剂、添加剂进行研磨、过滤，得到粉状的不溶性硫磺。该法反应温度低，设备常压操作，无“三废”产生，具有投资少、见效快、操作安全的优点。但熔融法生产不溶性硫磺只能使普通硫的转化率最高达到30%左右，同时由于很难找到合适的稳定剂以保证液体硫在低温聚合时有较高的急冷效果，目前国内的工艺研究大多仍停留在实验室阶段或工业模拟试验阶段，在实现工业化方面还存在较大的难度；
    3、接触法。接触法是通过在酸性介质中通入二氧化硫和硫化氢气体进行接触反应制取。将二氧化硫和硫化氢分别通过有酸性介质的反应器进行接触反应，即可制得不溶性硫。反应的产物为可溶性硫与不溶性硫的混合物，该混合物经洗涤、干燥、粉碎、萃取等工序得到不溶性硫磺。20世纪80年代初，已有采用二氧化硫和硫化氢为原料生产不溶性硫磺的中试装置，前苏联和东欧一些国家在这方面所做的研究工作较多。虽然利用石油天然气和化肥工业中较易得到二氧化硫和硫化氢的气体为原料，生产成本低，具有一定的经济性和竞争力，但由于原料气体的毒性尤其是硫化氢对人体的危害更大，该工艺要求生产装置严格密封，这在工业生产中很难实现，实际操作中劳动保护、环保要求等难以达到有关标准。同时，接触法的原料利用率不如直接以硫磺为原料的生产方法高。