墨西哥石油开发陷财务困境

　　装置大修实现三个放心
　　[中国石化新闻网2015-11-03]

　　图为金陵石化3号常减压装置检修现场。

　　10月26日，金陵石化生产指挥中心信息平台显示：3号常减压装置生产负荷17000吨/天，装置满负荷生产。
　　今年9月，该公司3号常减压、1号渣油加氢、1号催化裂化等9套装置连片大修。公司上下严把安全、质量、进度关，实现大修过程控制3个放心——安全管控放心、质量把关放心、处理问题放心。
　　一批影响生产的瓶颈和安全隐患被消除，9套装置开车一次成功并按照进度满负荷运行，为完成全年生产经营任务打下了基础。
　　提前评估，磨刀不误砍柴工
　　“我们对每个检修项目都提前进行了风险评估，逐一落实防范措施。”在渣油加氢检修现场，炼油四部安环科副科长陈永康介绍。记者注意到，仅余热锅炉F501A检修一项，就列出30多项风险因素，以及相关的防范细则。
　　该公司建立了公司为主，以及运行部、施工方三级HSE管理网络及检修网络计划，严格现场风险分析和监督检查。“这次大修借鉴了前几年的经验，最大特点就是做牢事前安全预防。”该公司安环处处长陈飞说。
　　检修前，各运行部与施工单位一起对检修网络图上的重要节点和过程，进行危害识别和风险评价，分析每项动火、高处、进入受限空间、吊装、脚手架搭设等作业可能出现的风险点，逐一制定安全防范措施。
　　在检修作业管理中，该公司实行执行“谁安排、谁负责”制度。安环处按照企业直接作业9项安全规定，对作业风险较大的更换常减压常压塔上部筒节、更换浅减压塔炉管等吊装作业，以及大型脚手架的搭设，实施重点监控，从严监督交叉作业，推行“错时、错位、硬隔离”的施工。
　　每天，安环检查组对照《安全检查表》进行全方位安全大检查，发现问题，立即找到责任人组织整改，而且跟踪再检查，实现“闭环管理”；将不安全的行为在现场曝光台和网上发布，并严格考核，相关管理单位还要负连带责任。
　　细化管理，不放过任何控制点
　　金陵石化1号渣油加氢区，装置开工前，机运处工程科副科长树鹏山按照质量控制点逐项复查检修质量情况。装置大修质量控制点明确，分级控制清晰。但他发现，脚手架工种没有按制度在7个工作日内办理相关签证，当下要求施工单位整改、考核。
　　“检修质量把控关键在于准备充分，要做到质量管控标准化、过程监督检查制度化，必须严格按照要求做。”树鹏山介绍。
　　年初，该公司成立年度大修指挥部，下设6个检修管理组，每个管理组再分设施工、HSE、物资、质量、生产等5个管理小组。指挥部每月开一次协调会，协调解决立项、