福州液化气零售价下调业界认为近期可能继续降价

2008-01-19　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

天文系的研究团队也从植物的光合作用中受到启发，从而制出一种新的光伏装置，它能够高效地将光能转化为电能。

10、集成太阳能技术

AkeenaSolar公司研制的AndalayAC太阳能电池板集合了该公司的钢架组件、配线组件和电气接地组件等多种专利技术。AkeenaSolar公司表示，这种做法能增加系统的稳定性，从而在它30年的设计使用寿命中为用户节省几千美元的维护费用。AndalayAC太阳能电池板可以为用户提供安全的交流电，而且由于减少了80%的组件以及那些复杂且危险的直流电布线，因此这种太阳能电池板的安装更加简便、安全。AndalayAC太阳能电池板技术被誉为2009度最受欢迎的重大机械发明。

此外，还有一项不能不注意的太阳能技术是由CoolEarth组织研制的太阳能气球。这种气球由金属塑料薄膜制成，气球的一半是透明的，这样可以利于气球内高效的太阳能电池板收集光能。这个气球直径8英尺，科学家们设计时还融入了建筑学的张拉整体结构理论，而且气球的下方还设有悬挂系统以保持其稳定性。

＀半年后油价为80美元，一年后油价为86美元。

　　如果高盛又猜对了，100美元应该就是投机商们的最后าඳ

[石油化工科技网2010年2月24日] 加拿大Waterloo大学的研究人员于2010年2月21日宣布，业已验证了一步法固体酸催化过程，对从高游离脂肪酸(FFA)含量原料工业化规模生产生物柴油拥有潜力。该成果已发表在美国化学学会杂志《能源与燃料（Energy&Fuels）》上。

使用废弃油脂作为原料生产生物柴油的成本低于精制的植物油，但它受到高游离脂肪酸含量的负面影响。植物油和脂肪大多为甘油三酸酯。从甘油分子中已分离出来的游离脂肪酸和脂肪酸，通常在多次循环使用后成为油破解的产物。高游离脂肪酸(FFA)给生产生物柴油的常规反酯化过程带来许多问题：

1.需使用较多的催化剂，造致生产成本提高； 2.生成皂（脂肪酸盐），使洗涤成品较困难，且增加成本； 3.生成水，水会阻碍主反应； 4.高游离脂肪酸(FFA)不能转化成燃料，使产率减小。废弃油脂中的高游离脂肪酸(FFA)含量在3%~40%。然而，当原料中FFA数量超过0.5%，则不推荐采用传统的均相碱催化反酯化过程，均相碱催化反酯化过程为采用NaOH为催化剂，因为催化剂和原材料将被FFA和碱之间的皂化反应消耗掉，皂会发生乳化而引起下游加工问题。此外，也需要复杂的下游中和、分离和洗涤步骤，使生物柴油提纯困难。对加工含FFA>1%的植物油，使用对FFA不敏感的酸催化剂优于碱催化剂，即使反应速率很慢也是如此。酸和碱催化剂在高含FFA的原料反酯化时各有其优缺点。因此，在从废弃油脂合成生物柴油的二步法工艺中酸和碱催化剂均被采用。然而，二步法工艺（或相似的多步法工艺）也面临在二个步骤中的催化剂脱除问题。 AijazBaig和FloraNg等人开发了单一步骤固体酸催化过程，应用于从高含FFA的原料生产生物柴油。这种基于负载的杂多酸催化剂(PSA)的固体酸催化剂被评价用于从含有高达25wt%棕榈酸(PA)的大豆油(SBO)来生产生物柴油，这种固体酸催化剂同时催化酯化反应（在酸催化剂存在下脂肪酸与甲醇的反应生成生物柴油），并催化反酯化反应（在催化剂存在下甘油三酸酯与甲醇的反应生成生物柴油）。采用杂多酸(PSA)的固体酸催化剂，棕榈酸(PA)可转化为生物柴油的转化率为95%，同时，大豆油也成功地被反酯化，CBG(化学相关的甘油)转化率为99%。这种固体酸催化剂被用于使含10%PA的大豆油可同时进行酯化和反酯化，达到棕榈酸(PA)转化率大于95%，大豆油转化率99%。基于ASTMD974,ASTMD6584和EN14103标准进行的分析，证实可从高含FFA的原料生产高纯度生物柴油。无需任何后处理的最终产品为CBG(化学相关的甘油)、游离甘油、总量甘油，各自酸值为0.616mass%,0.767mass%,1.383mass%，同时有1.505mgofKOH/g。釆用水洗，这些数值可进一步减小。这种单一步骤固体酸催化过程对从高含FFA的原料生产高纯度生物柴油拥有潜力。一断发展。　　自动化钻机促进智能生产 [克拉玛依日报2007年11月20日] 昨天（11月19日），克拉玛依油田向首府乌鲁木齐市输送天然气达到120万立方米/日的水平。为此，克拉玛依油田不仅多产生了近3亿元费用，而且自己的甲醇厂因缺少天然气作原料，建成一年仍未开工生产。自治区副主席艾力更·依明巴海说，克拉玛依油田牺牲自己的利益，力保首府用气，表现出高尚的共产主义风格，这在市场经济条件下尤为可贵。克拉玛依油田在过去几十年中，一直以生产原油为主，从2005年起，开始“油气并举”。为增加新的经济增长点，经国家有关部门批准，克拉玛依油田投资4亿元建成了年产20万吨的甲醇厂，2006年11月试产出符合美国联邦AA级标准的甲醇，每吨售价高达2400元。而就在这时，乌鲁木齐市向克拉玛依油田紧急求援，要求增加天然气供应量。从2005年起，乌鲁木齐市对居民家庭燃气具大规模改造；新建小区均铺设天然气管道；出租车、公交车改“油”为“气”。到2006年11月，首府51万户居民、5000辆出租车、2000辆公交车都要用天然气，这使得原来主要由吐哈油田供应的天然气已满足不了需求。面对首府的困境，克拉玛依油田领导毅然决定：将部分以天然气作燃料的稠油热采锅炉改用原油；每天需气至少20万立方米的甲醇厂暂缓生产，等玛河气田投产后再择日开工。新疆油田公司总经理陈新发说：“力保首府人民用气，这是一个负责任企业应尽的义务。”该公司负责克拉玛依油田的开发。从此，克拉玛依油田每天向首府输送的天然气在45万立方米左右。与此同时，克拉玛依油田以超常规速度建设玛河气田，该气田于今年11月13日试投产。由于乌鲁木齐市对天然气的需求量仍在大幅度增加，玛河气田每天生产的天然气中有70万立方米又供给了首府，甲醇厂开工时间再次推迟。由于同比热能的原油价格是天然气价格的3.5倍，一年来，克拉玛依油田仅稠油热采锅炉“气改油”一项，就多产生费用2.4亿元；甲醇厂推迟开工不仅效益没了，而且员工工资和各种成本支出，已累计近5000万元。李晓光是克拉玛依油田的一名员工，当初参加甲醇厂建设时，上级部门承诺：投产后，给建设者重奖。由于甲醇厂投产一推再推，他始终没能拿到这笔奖金，但他说：“我从没问过领导什么时候兑现承诺，因为舍小我顾大局，这是石油人的传统。”

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