数智管控一体化保装置安稳运行

  [中国石化报 2024-02-23]
  刘胜旺 黄红霞
  在江汉油田江汉盐化工新建成的集中控制中心，800平方米大厅内有3块显示屏，生产装置运行状态、视频监控系统、生产运行指挥平台上的各种信息一目了然。该公司通过夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、生产计划协同优化、应急指挥等功能建设和质量、环保等数据集成应用，实现了生产管控一体化。
  集中控制中心项目负责人李东介绍，目前该公司各生产装置已实现全流程在线实时自动化控制，296个装置工艺流程图、1.3万个仪表数据点位、900多个视频监控点，仅需20名内操员在工作站电脑前操作，便可满足装置生产运行所需。
  可视化是智能工厂建设的重要特征之一。近年来，江汉盐化工通过加大创新投入，加快智能工厂建设步伐，建成企业资源计划(ERP)系统、生产执行系统(MES)、实验室管理系统(LIMS)、实时数据库、生产调度指挥中心、智能巡检等可视化平台，将信息技术与现代管理技术深度融合，推进工厂数智化转型升级。
  专业技术人员和管理层可以通过电脑和手机App随时查询生产数据，对整个生产过程进行工艺优化，巡检人员可以实时对比装置设备运行参数，保障装置安全、稳定、长效、高效运行。
  此外，在推进数智化转型升级过程中，江汉盐化工十分注重人工智能及算法的综合运用，围绕装置设备全生命周期流程，建设和完善了安防管控系统。通过智能化集中管理和一体化联动，安全、环保、健康管理由事后管理向事前预测和事中控制转变，实现了“越危险的地方，越减少人的操作”目标，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
  2023年，该公司人均劳动生产率比上年大幅提升，吨产品完全加工费较预算降低116.18元。在股份公司化工事业部“比学赶帮超”竞赛中，共夺得15面红旗和4颗红星，漂粉精装置获创效优胜奖第一名。