破解难题推动固井技术迭代升级

  [中国石化新闻网2024-02-01]2023年以来，东北油气北201-36HF井、“示范井工程”北201-37HF井等采用第三代注氮泡沫水泥浆固井技术，多次刷新国内水泥浆密度最低纪录，标志着工程院复杂地层固井装备与技术研发应用取得重大进展。“目前，该技术已在川渝、东北、西北等地区的300余口井进行了现场试验与推广应用，解决了恶性漏失、承压堵漏与水泥环长效密封等难题，提速提效提质效果显著。”工程院钻井工程技术研发中心负责人介绍。
  一直以来，泡沫水泥浆固井都面临着装备压力与排量难以满足深井固井需求、恶性漏失地层需要更低的水泥浆密度、水泥环持久密封能力需要进一步提升等挑战。为破解难题，工程院开展了第三代注氮泡沫水泥浆固井技术研究，通过多次试验验证和现场测试，实现了装备耐压和氮气蒸发排量性能、泡沫水泥浆密度的优化。技术升级后，泡沫固井装备能满足7000米井深泡沫固井需求，泡沫水泥浆体系解决了超低密度和高温泡沫稳定性的难题，大幅提高了复杂油气井井筒密封能力，并形成了“分段注气+平衡压力设计+多级加压候凝”的防漏防窜固井工艺技术，一次性封固段提高到5500米以上，平均单井钻井周期节约14天。