大庆油田采油二厂挖潜薄差油层实现“1+1＞2”

　　[中国石油新闻中心2015-01-04]12月29日，记者在大庆采油二厂了解到，这个厂对位于南二区西部过渡带的两组油水井实施对应压裂措施后，油井平均单井日增油17.4吨，水井平均单井日增注34.3立方米，两口油井平均单井累计增油2427吨，较这个区块采用常规压裂措施的油井多增油1814吨，实现了“1+1＞2”的挖潜效果。
　　今年年初以来，大庆采油二厂针对薄差油层挖潜实施油水井对应压裂，大大改善了油层注采关系，提高了压裂措施增产增注效果。截至12月30日，这个厂已经实施对应压裂19组井。
　　大庆采油二厂所处的萨南油田经过50年高效开发，目前已进入特高含水后期开发阶段，剩余储量主要分布在砂体发育差、储层之间连通能力较差的薄差油层。这部分油层由于井网开发程度低，油井与周围水井井距大，原油黏度大，水井无法完成配注，地层压力不足，采取常规压裂措施后，油井受效有效期很短，增油效果较差。
　　为了最大限度挖潜这部分剩余储量，这个厂在措施挖潜中打破常规压裂技术“单兵作战”的束缚，实施对应压裂，将油水井作为一个整体压裂体系同时进行压裂施工。
　　在对应压裂方案设计中，技术人员在纵向上根据油水井砂体连通层位对应关系，优选出剩余油储量相对较多的油层作为压裂目的层，并将这一层精细划分成若干个与水井压裂层位一一对应的小层，逐个小层个性化设计多裂缝、小直径等压裂工艺方式，提高油层剖面薄差小层的动用程度；在横向上结合薄差油层油藏特点，通过建立不同裂缝参数与措施后投入产出比的对应数值模型，在施工规模与裂缝穿透半径最大效益化的同时，扩大波及范围，促进油井受效。
　　在对应压裂施工过程中，为了解决水井注入效果差这一难题，这个厂的技术人员将压裂工艺与反排解堵工艺进行优化组合，向压裂液中添加了复合解堵剂，在水力造缝的过程中，发挥复合解堵剂的强氧化、强溶蚀化学解堵降黏作用，有效改善地层原油的流动性，从而保证地层内有足够的压力进行驱油。同时，这一工艺还防止了压裂液对近井油层造成二次污染。此外，技术人员还在裂缝端口尾追树脂砂，形成防砂井壁，避免了缝口支撑剂运移造成的裂缝闭合，进一步延长措施的有效期