西北油田高成本油先导工艺试验成效显著

 　　[中国石化新闻网2014-11-24]
日前，从西北油田工程院传来好消息，由该院主导实施的高成本油项目已累计完成新工艺试验七项16井次，累计增油1.6万吨，累增气382万方，为分公司措施挖潜提供了重要的技术支撑。
加强排查和选井论证，有的放矢
2013年8月以来，西北油田借鉴胜利油田低采出、低采速措施排查方法，对涉及低产低效低注、高粘高含水高自然递减、异常停产三类情况的单井和区块进行了全面梳理，共排查出潜力井300口，潜力区块10个，并从采油工艺、储层改造、大修技术以及提高采收率等多个技术方向出发，充分论证分析了27项工程技术。
2014年，西北油田针对潜力较好的16项工程技术向总部领导、专家进行了详细汇报，之后确定将其中最具潜力的七项工艺纳入高成本油项目，进行重点试验和跟踪评价。
截止目前，项目组已经开展了三个批次的选井，投入的技术人员累计已达到80余人，经过论证的油气井累计已达120口。在选井过程中，技术人员一方面深化油藏研究，弄清剩余油分布，优化选井；另一方面灵活引进高效工艺，淘汰低效、无效工艺，优化工艺类型。
加强配产和经济评价，滴水不漏
高成本油气井的配产必须经过严格的增油效果预测，现阶段采用的预测方法主要有数值模拟、类比法、统计法三种。针对同一工艺，尽量采用多种方法进行预测，以求得到最可靠的增油预测数据，为整个方案的经济评估提供支撑。针对不同工艺，尽量采取针对性的预测方式，如深穿透射孔工艺主要采用类比法预测，携砂复合酸压技术增主要通过统计法预测。
高成本油项目的主要研究对象是吨油措施成本在2000元左右，且常规措施已不同程度失效的油气井，实施高成本措施的油气井严格按照投入产出法进行评估。在计算措施投入时，主要从配合修井费用、工具材料费用、施工作业费用及其他配合费用四方面进行综合预测。计算措施效益时，严格在前期递减规律基值上计算增油量，吨油效益完全与市场接轨。
加强跟踪和工艺推广，有条不紊
围绕高成本油项目，西北油田工程院按照直接实施、先导实施和先导试验三个层次，全面评价了各项工艺的成熟度和推广潜力，在措施增油和技术储备方面做出了积极贡献。
稠油开采方面，蒸汽吞吐配合催化改质先导试验成功。此次试验创造了6000米超深井连续超临界注蒸汽16天的工艺记录，措施后最大产量25吨/天，掺稀比6.2，产状明显改善。
碳酸盐岩油藏治理方面，技术人员采用停泵沉砂、覆膜砂控缝高酸压技术实现了避水高度30米以上的储层控水酸压改造，现场应用2井次，增油8355吨。
碎屑岩油藏治理方面，水平井氮气泡沫控水增效技术和深穿透射孔技术获得突破。其中氮气泡沫控水增效技术形成耐高温、抗高盐的泡沫体系，试验2井次，增油2897吨；深穿透技术射孔穿深能力达到了1.8米，累计增油1803吨。
另外，低压坍塌井治理技术取得较大进展，创造了连续油管下深6500米泡沫冲砂的记录；凝析气藏扶躺技术先后在S3-1等4口井实施，增气196万方，为凝析气藏停躺井的治理找到了一条有效的新途径。
下步，西北油田工程院将继续依托于高成本油项目，针对生产中存在的具体问题，继续开展单井排查和细致分类，从对象出发思考适用新技术，积极寻求后期分公司产量的接替方向