普光气田立足开发实际 创新气井堵水工艺

㻀Ꮟ>　　[中国石化新闻网2014-11-14]11月10日，普光103集气站职工徐小松和往常一样填写报表。他在普光103-1井日产水量一栏中写下12立方米。“以前这口井日产水量可是如今的十几倍。”徐小松说。
　　普光103-1井在普光气田小有“名气”。2013年的一段时间内，该井日产出水量突破200立方米，下游赵家坝污水处理站一度“吃不消”。如何立足气田实际，找到一条高含硫气井堵水之路，成为技术人员日思夜想的问题。
　　破题：摸着石头过河
　　气田开发过程中，“气”和“水”是一对在地层中纠缠不休的“冤家”，气田开发最怕“水侵”和“水淹”。随着普光气田的开发运行，地层压力逐渐下降，普光气田主体边部的5口开发井相继见水。普光103-1井、普光105-1H井已因产水量过大而关井，对气田长期稳产造成了影响。
　　“国内没有高含硫气井堵水相关经验，我们只有摸着石头过河。”天然气技术管理部采气工程技术科科长耿波说。
　　普光气田的气井采用永久封隔器完井，堵水施工不能移动管柱。“油管内径76毫米，通过计算，我们要求堵水工具的直径不能超过65毫米。”耿波说。
　　为解决这一易“卡脖子”的问题，同时为气田开发后期提供技术储备，今年上半年，天然气技术管理部发布“招贤榜”，与哈里伯顿、斯伦贝谢等国内外大型公司加强沟通，努力寻找破题之道。
　　功夫不负有心人，在一次交流中，贝克休斯公司展示的一种膨胀式桥塞引起了气田技术人员的注意。该工具直径63.5毫米，既能顺利通过油管，又能在套管里膨胀，而且膨胀率可达到300%。“经过反复论证，我们最终敲定使用这种工具。”耿波说。
　　落笔：点滴精益求精
　　“我们虽然有了合适的工具，但还有很多问题需要解决。”耿波说。结合膨胀式桥塞性能特点，技术人员设计采用连续油管过气井油管输送桥塞，该桥塞“途中”必须经过仅有6.1毫米的间隙。
　　“这种方案施工难度大，如同在近6000米深的井下‘穿针引线’，一旦工具在油管内卡住，可能会导致气井报废。”采油技术研究院工程师余涛说。技术人员针对这一问题，组织内外部专家多次开展内外部讨论，从方案最初设计到最终敲定，修改不下10遍，力求精益求精。
　　贝克休斯公司提供的桥塞没有在高含硫气井使用的先例，气田技术人员首先对其耐腐蚀性能进行了全面评估，并创新提出以桥塞为支撑点加注水泥塞的工艺设计意见。
　　问题接踵而至，连续油管加注泥浆排量较小，容易发生凝固堵塞的情况，技术人员进行了气井套管堵水堵剂优选。经过反复试验，他们终于研制出了最佳性能泥浆的配方。
　　经过前期周密部署与精心准备，普光103-1井堵水施工一次成功。目前，该井日产天然气约20万立方米，日产水约12立方米。“一个月以来，该井产出水量保持稳定，说明堵水工艺实施效果良好。”耿波说。
　　答卷：效益安全双赢
　　“本次堵水作业开创了国内高含硫气田施工先例，为其他高含硫气田开展类似作业积累了经验。”天然气技术管理部副主任古小红说。
　　技术攻关的成功带来了显著的经济效益。普光103-1井实施堵水作业后恢复生产，按照目前日产天然气20万立方米计算，该井1年可产生直接经济效益约1.08亿元。“我们通过开展气井堵水，还可有效延长气田稳产期，提高气藏采收率，提高气田开发水平。”耿波说。
　　普光气田处理和回注1立方米地层产出水需要150元。普光103-1井堵水施工后，日产水量减少近200立方米，每天可以节约费用3万元，同时大大减轻了气田产出水处理和回注的压力。“普光气田目前产出水量在我们的处理能力范围内，没有出现超过警戒数值的现象。”赵家坝污水处理站技术员李伟说。
　　气井产出水量增多后，液体会在集输管道部分低洼处聚集，造成管道腐蚀加剧。“本次堵水作业减少了气井产出水量，对于减缓集输管道腐蚀具有积极作用。”古小红说