扬子石化煤气化装置成功标定并正形成“标准版”

　　[中国石化新闻网2014-11-14]
　　标志着中国石化拥有了世界一流煤化工核心技术
　　11月11日，扬子石化煤气化示范项目以装置满负荷标定为新基点，实施技术固化和完善，尽快形成的中国石化自有煤气化自成套技术制成“标准版”样本，为国内煤化工发展提供全球最先进之一的技术支撑。
　　高油价推动了国内煤化工异军突起。国内煤多油少的现实和煤化工技术日益成熟及成本优势，促进了煤化工爆发式增长。近年来，煤化工已经成为仅次于石油化工的新兴化工产业，目前国内已经运行多套煤制烯烃工业装置，煤制芳烃也正趋成熟。其中最关键的煤气化技术有水煤浆、粉煤等多种。
　　扬子石化煤气化示范装置由中国石化和华东理工大学联合开发，合作双方充分汲取当今世界煤化工技术经验，抓住煤气化技术关键点，取水煤和粉煤两种技术之长，实现碳转化率和有效气体收率最优化。
　　中国石化具有自主技术产权的核心设备——“东方炉”，突破了以往间断式进料传统工艺，实现了原料煤加压连续进料和高温液态排渣，煤种适应性强，具有气化效率高，氧耗和煤耗低，单系列生产能力大，环境影响小等优点，碳转化率达到99%，有效气体收率90%以上，比其它技术工艺更简单，投资更省，运行维护更方便，消耗更低，跻身全球能源和化工领域的高新技术之列，居世界领先水平。
　　扬子石化煤气化示范装置充分考虑了资源的循环、综合利用和环境友好。该装置以副产二氧化碳代替氮气，作为装置原料粉煤的输送载体，以纯氧参与反应，实现装置资源内部循环利用和氮氧化物（硝）零产出；部分二氧化碳可作为芳烃厂合成气装置原料，生产一氧化碳，供扬子石化与BP合资公司生产醋酸；煤炭中的硫生产硫黄；未来装置还可直接生产合成气(一氧化碳与氢气混合气体)，实现二氧化碳最大限度资源化利用。原料煤所含能量分别以合成气和蒸汽两种形式回收；灰渣作为修路材料被资源化利用，是目前煤炭最清洁的使用方法。
　　该装置于2014年1月23日开车一次成功，10月14日至17日完成72小时满负荷标定，其主要技术指标达到设计目标，标志着该成套技术开发成功。到目前，该装置连续稳定运行超过100天，超出预期，显示出该技术工艺设计、操作系统编制科学合理，国内设备制造、工程建设经受了运行考验。
　　目前，扬子石化正以装置标定为新基点，进一步固化和完善成套技术，形成中国石化煤气化成套技术“标准版”样本，为国内煤化工产业发展提供先进技术支持