曼格什套项目推广新技术新工艺

　　降本增产添利器
　　[中国石油新闻中心2014-10-15]截至10月13日，曼格什套项目（简称MMG项目）自2009年11月被中国石油和哈萨克斯坦国家石油公司联合接管以来，5年来，大力实施创新驱动，积极推广实用新技术新工艺，大幅降低生产支出，实现原油产量快速增长。
　　近5年来，MMG项目积极开展多种破乳剂对比试验，引进多国10余家公司数十个型号产品进行室内选型试验和现场工业试验，优选更好药剂。筛选的新药剂破乳效果显著改善，加药量由2009年的每吨液204克降至目前的每吨液75克，破乳剂年用量同比减少700多吨，累计减少破乳剂支出1000多万美元。
　　针对油田多数设备老化、超期服役的问题，MMG项目没有集中投资开展大规模更换，而是深挖设备潜力，修旧利废，严控新设备采购支出。随着注水量逐年提高，地面注水泵组已不能满足注水量需求。扩建注水系统增容或更换大容量泵，都需要大量投资和较长建设周期。通过研究分析老型俄罗斯产注水泵，MMG项目专家建议对老泵进行增容改造，近5年来共改造注水泵27台。改造后的注水泵注水能力由原来的每小时180立方米提高到现在的每小时290立方米，单泵日注水量由原来的5280立方米提高至6480立方米，单泵改造费仅为每台3.97万美元，相当于新泵价格的40%，节约投资100多万美元。近5年来，MMG项目修旧利废和维修改造共节约设备更新投资2000多万美元。
　　MMG项目优化生产组织管理，根据油井监控和示功图分析，制定合理的洗井周期，优化制度。同时，配套引进中国石油高效长冲程抽油机，使主力油田检泵周期由接管前的281天延长到目前的365天，开井率保持在90%以上。近5年，共减少检泵4316井次，节省小修作业费用4232万美元，多产油6.48万吨。
　　此外，MMG项目积极引进国产实用的新设备和新工艺。由于主力油田大部分井是斜井，螺杆泵杆管磨损严重，一些井检泵周期仅有60天。MMG项目引进中国石油生产的高效螺杆泵，配套高强度抽油杆和扶正器，增加变频控制软启动装置，优化井下扶正器距离，使检泵周期延长到187天，近5年，节省修井费用400万美元，多产油1.6万吨。MMG主力油田地层水矿化度高，井筒和地面集输系统腐蚀是个老大难问题，井下油管使用寿命只有一年，大罐每3年就要更换罐底板和壁板，钢管线两三年就穿孔，不仅严重影响油田生产，而且增加了巨额维修费用。通过研究和试验，MMG引入国产牺牲阳极阴极保护技术，今年对2口注水井和2座5000立方米大罐进行试验，预计可使设备使用寿命延长一倍以上，使用期内节约维修费用1000万美元以上。