经验分享：小技改治“高压”

　　[中国石油新闻中心2014-09-10]
　　【难题】
　　辽河油田沈阳采油厂是我国最大的高凝油生产基地，已开发建设30年。随着开发时间的延长，油井含水逐渐上升，承担原油脱水和外输任务的沈二联合站的工作量也随之增加。目前，这个厂患上了“高压”综合征：一方面，各油井至联合站的输油管道压力逐渐升高；另一方面，为缓解“高压”症状而在输油管线上安装的增压泵用电量居高不下，机泵维修成本升高。
　　【解决方案】
　　今年年初以来，沈阳采油厂组织全厂干部员工开展“金点子”征集活动。集输大队主管节能工作的副区长王世金带领生产骨干，逐个岗位进行调研。
　　在调研过程中王世金发现，油田开发初期，由于原油含水低，必须经过两次脱水工艺才能确保原油含水率达到外输要求，两套加热炉、分离器串联运行。然而，随着含水升高，脱水工作量逐步加大，由于联合站的设计能力有限，直接导致各井站输送原油的压力升高。这是导致综合征的主要原因。
　　能不能像心脏搭桥手术一样，在发挥类似心脏作用的沈二联合站做个“搭桥”手术呢？
　　面对难题，集输大队成立攻关小组，确定“手术”方案。经过反复论证，他们认为，含水上升后，经过一套脱水工艺就可满足外输要求。于是，他们增加分离器直接进入输油罐工艺，将原来串联运行的两套加热炉和分离器改为并联运行，降低采油井站回压，从而使“高压”症状得到缓解。
　　“手术”实施后，效果立竿见影。各采油井站输油压力下降0.3兆帕。同时，由于压力下降，集输大队年减少破乳剂加药成本14.6万元。在此基础上，由于“血压”降低，各井站停用增压泵，每年可节电15万千瓦时，减少天然气消耗52万立方米。